一、理化指標(biāo)

1、附著力促進(jìn)劑成分不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

二、附著力促進(jìn)劑的功能特點:

1、改善對難附著的非鐵金屬表面如:鋁、鋁合金鋅、不銹鋼、電鍍面等的附著

具有極優(yōu)的效果。

2、附著力促進(jìn)劑可增進(jìn)涂膜的延展性與耐沖擊性。

3、高溫急烘烘烤不變色，并且不影響涂膜的耐候性。

4、不影響涂料的儲存安定性。

附著力促進(jìn)劑在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用

環(huán)氧樹脂怎樣干得快

環(huán)氧樹脂可以說在涂料中也是占了很大的比例，制成各具特色、用途各異的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂耐化學(xué)品性優(yōu)良，特別是耐堿性。漆膜附著力比較強，特別是對金屬方面就特別的強。環(huán)氧樹脂還具有較好的耐熱性和電絕緣性，不過在涂刷附著力促進(jìn)劑的時候，耐酸堿附著力促進(jìn)劑，還是要注意一些細(xì)節(jié)問題的，這樣才能讓環(huán)氧樹脂干得更快一些。

1、提高溫度：如果要從理論上來說它的溫度每升高 10℃，那么它的固化速度就可以快 1 倍。

2、提高促進(jìn)劑用量：比如說劑越多，那么就會固化得更快一些。

3、改變促進(jìn)劑類型：盡可能就是使用活性更高的促進(jìn)劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產(chǎn)品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了。

4、固化劑加量：可以考慮改變附著力促進(jìn)劑固化劑量那么就會改變固化物結(jié)構(gòu)，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點一定要考慮清楚。

5、改變固化劑類型：這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風(fēng)險跟 3-4 點差不多，使用的時候要注意，uv油墨附著力促進(jìn)劑，盡量提前試驗比較好。

6、 加入高活性成分：比如用酚醛型環(huán)氧替換雙酚 A 型環(huán)氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風(fēng)險。

7、使用高固分環(huán)氧或者粉末環(huán)氧：可以減少溶劑揮發(fā)時間。

水性防腐涂料常見缺陷的原因

1、涂膜泡控

原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當(dāng)；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時涂料粘度過低，噴涂時噴槍未調(diào)到較好。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。

2、涂膜縮孔

原因主要有：附著力促進(jìn)劑涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質(zhì)如乳液等，鋪展流動性差；消泡劑、成膜劑等加量過大?？s孔多，底漆易出銹，面漆外觀差。

3、硬度問題

原因主要有：與基料的Tg及加量有關(guān)，與粉料的吸油量及加量有關(guān)，與成膜過程中的環(huán)境條件即溫濕度有關(guān)。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過，涂膜太軟，水的滲透增塑進(jìn)而滯留腐蝕的作用就明顯。

4、耐水（鹽霧）性差

原因主要有：基料的成膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗；基料加量不足；防銹乳液其實不防銹；因附著力促進(jìn)劑涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差；還有起泡、縮孔、等致命缺陷；有的涂料含蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。

5、涂膜外觀缺陷

就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，pe附著力促進(jìn)劑，欠豐滿度，是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動鋪展，南京附著力促進(jìn)劑，膜面流平性差；光澤度不高，視覺效果差，與顏基地或Pvc較高有關(guān)，與基料和顏料的品質(zhì)有關(guān)，與底層的平整度有關(guān)。

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