精密加工的技巧與竅門：

竅門一：將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護(hù)五金零件不被夾壞，還具有互換性。

竅門二：用磁鐵吸取小零件(費(fèi)件)吸和取都不方便，可在磁鐵1的下面吸一個(gè)鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開(kāi)，小件會(huì)立即自動(dòng)傾入收集箱內(nèi)，不足以打動(dòng)心，但很實(shí)用。

竅門三：皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑，變廢為寶，老板會(huì)獎(jiǎng)勵(lì)的。

竅門四：當(dāng)內(nèi)六角扳手1柄短，不能著力時(shí)，可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi)，可當(dāng)作長(zhǎng)柄。

竅門五：對(duì)于加緊工件有先定位再夾緊的說(shuō)法，可是對(duì)于一個(gè)工件呢，鑄造鋁合金輪轂，先的夾緊再定位，因?yàn)閵A緊時(shí)肯定會(huì)試工件變形，所以，鋁合金鑄造，應(yīng)該先夾緊再定位，對(duì)于6點(diǎn)定位，找限制它的自由度。

迄今為止，壓鑄（高壓鑄造）占據(jù)著鎂合金結(jié)構(gòu)件制造得主導(dǎo)地位。本世紀(jì)以來(lái)，鎂合金壓鑄結(jié)構(gòu)件呈現(xiàn)出持續(xù)、快速的增長(zhǎng)趨勢(shì)。隨著全球范圍內(nèi)解決環(huán)境問(wèn)題的步伐加快，鋁合金鑄造廠家，眾多行業(yè)對(duì)鎂合金壓鑄結(jié)構(gòu)件的需求更為強(qiáng)烈，由于塑性加工可進(jìn)一步改善鎂合金的組 織并提高其性能，因此在國(guó)際上日益受到人們的重視。

與鋁合金壓鑄相似，生產(chǎn)鎂原料的能源消耗遠(yuǎn)大于回收利用的能源消耗，因此鎂合金完全可以再循環(huán)利用。以鎂合金壓鑄為例，鎂合金錠除了用于鑄件之外還會(huì)產(chǎn)生其他消耗，正規(guī)的鎂合金壓鑄工廠應(yīng)建立起完善的物料流動(dòng)管控體系，以*大限度地減少資源耗費(fèi)。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐證明，氫是能大量溶解于鑄造鋁合金中的氣體，是導(dǎo)致鋁合金形成氣孔的主要原因，是鑄造鋁合金中有害的氣體，也是鋁合金中溶解度氣體。在鋁鑄件凝固過(guò)程中由于氫的析出而產(chǎn)生的孔隙，鋁合金鑄造模具，不僅減少了鑄件的實(shí)際截面積而且是裂紋源。

惰性氣體是不能溶于鑄造鋁合金>中的，其他氣體一般與鋁或鋁合金反應(yīng)形成鋁的化合物。氫在液態(tài)鋁或鋁合金中的溶液解度很大，而幾乎不溶解于固態(tài)鋁。周圍空氣中的氫氣含量并不多，氫的通常的來(lái)源是鋁和水蒸氣的反應(yīng)，而水蒸氣主要來(lái)源于爐氣中的水分、設(shè)備及工具吸附的水分、一些材料的結(jié)晶水與鋁銹Al(OH)2分解出來(lái)的水分等。

另外，鋁合金鑄件的回爐料帶入的油污、有機(jī)物、鹽類熔劑等與鋁液反應(yīng)也能生成氫；鎂、鈉、鋰可以改變鋁的表面的氧化膜，使活性氫原子容易進(jìn)入，金屬氟和鈹則能在鋁的表面形成更致密的氧化膜，降低氫向鋁液或鑄造鋁合金中擴(kuò)散的速度，對(duì)鋁合金起到保護(hù)作用。

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