精通數控編程和計算機軟件的應用。在實踐中，一個好程序的標準是

1、易懂，麻涌加工，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，鈑金加工，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時，不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，機械加工，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

東莞CNC電腦鑼加工成型加工的精度

模具精度的內容包含四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、外表精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度為首要。

3。模具精度是為制品精度服務的，高精度的制品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

提高模具精度方法

1。模具加工設備的精度保證

2。模具制造的零件精度要求

①。模具材料精度要求

模具鋼材加工公差克制標準模板大小精板厚度平面度300x300內＋0.005-0±0.005300x500內＋0.01-0±0.01500x800內＋0.01-0.01±0.015800x1200內＋0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。波及模具精度的導向零件采用MISUMI導柱、導套系列，超精公差可克制在0.002mm以內。 

b。刃口成型沖針采用MISUMI標準材質：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可克制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。

3。模具間隙的大小是模具設計與制造精度的主要依據為保證模具生產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品質量（如沖件截面質量與毛刺高度），則必須保證模具凹凸模之間的間隙。

4。模具的構造精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包含如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側面間的垂直度；e。導柱與導套間的配合精度。

模架精度的保證方法主要有：

a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。

b。將四個導向孔中間的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。

c。加工基準位（Datum），用于校表加工。

d。采用高配合精度的導柱、導套。

e。提高零件的加工精度。

②。凸模精度的保證認為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包含：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側面間的垂直度。

③。凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包含：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側面間的垂直度；c。凹模側面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

5。成型加工的精度保證在加工成型構造時，CNC加工，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標加工法。該精度的保證主要取決于機床的精度及操作者校表、分中的準確性。認為，與建立企業(yè)產品質量保證與管理體系的指導方針、指導思想一樣，模具精度概念也應貫穿于模具設計與制造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購（包含材料、標準件）的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸的全過程，對波及模具精度的關鍵環(huán)節(jié)和關鍵因素必須舉行嚴格的克制與管理。

數控車床加工件內孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。

數控車床加工件內孔加工適用方法：

擴孔：擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10，?表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前?的預加工，也可作為精度不高的孔的終加工。

1、鉆孔：用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達到?的尺寸公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于?麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響。

2、鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。在機床上進行鉸削?稱為機鉸，用手工進行鉸削的稱為手鉸。

3、車孔：車床上車孔是工件旋轉、車刀移動，孔徑大小可由車刀的切深量?和走刀次數予以控制，操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小?型支架類零件的孔。   

4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工。可在?車床、鏜床或銑床上進行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm

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