精通數(shù)控編程和計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用。在實(shí)踐中，一個(gè)好程序的標(biāo)準(zhǔn)是

1、易懂，麻涌加工，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個(gè)程序段中指令越少越好，以簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠為目的。從編程角度對(duì)指令的理解，我以為指令也就G00和G01，鈑金加工，其他都為輔助指令，是方便編程才設(shè)置的。

3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時(shí)，不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)整，只要改刀具偏置表中的長(zhǎng)度、半徑即可。

4、方便操作。程序編制要根據(jù)機(jī)床的操作特點(diǎn)來(lái)編，有利于觀察、檢查、測(cè)量、安全等。例如，機(jī)械加工，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

東莞CNC電腦鑼加工成型加工的精度

模具精度的內(nèi)容包含四個(gè)方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、外表精度。由于模具在工作時(shí)分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度為首要。

3。模具精度是為制品精度服務(wù)的，高精度的制品必須由更高精度的模具來(lái)保證，模具精度一般須高于制件精度2級(jí)或者2級(jí)以上。

提高模具精度方法

1。模具加工設(shè)備的精度保證

2。模具制造的零件精度要求

①。模具材料精度要求

模具鋼材加工公差克制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300x300內(nèi)＋0.005-0±0.005300x500內(nèi)＋0.01-0±0.01500x800內(nèi)＋0.01-0.01±0.015800x1200內(nèi)＋0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。波及模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可克制在0.002mm以內(nèi)。 

b。刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可克制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。

3。模具間隙的大小是模具設(shè)計(jì)與制造精度的主要依據(jù)為保證模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量（如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度），則必須保證模具凹凸模之間的間隙。

4。模具的構(gòu)造精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包含如下幾個(gè)方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導(dǎo)向孔對(duì)大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。

模架精度的保證方法主要有：

a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。

b。將四個(gè)導(dǎo)向孔中間的一個(gè)偏離對(duì)稱位，以確保模具的裝配方位。

c。加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。

d。采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

e。提高零件的加工精度。

②。凸模精度的保證認(rèn)為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包含：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。

③。凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包含：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對(duì)大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

5。成型加工的精度保證在加工成型構(gòu)造時(shí)，CNC加工，無(wú)論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標(biāo)加工法。該精度的保證主要取決于機(jī)床的精度及操作者校表、分中的準(zhǔn)確性。認(rèn)為，與建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證與管理體系的指導(dǎo)方針、指導(dǎo)思想一樣，模具精度概念也應(yīng)貫穿于模具設(shè)計(jì)與制造全過(guò)程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購(gòu)（包含材料、標(biāo)準(zhǔn)件）的過(guò)程及對(duì)模具裝配、試模、驗(yàn)收、包裝與運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程，對(duì)波及模具精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素必須舉行嚴(yán)格的克制與管理。

數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、車(chē)孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。

數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔加工適用方法：

擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11~IT10，?表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前?的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。

1、鉆孔：用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到?的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于?麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響。

2、鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削?稱為機(jī)鉸，用手工進(jìn)行鉸削的稱為手鉸。

3、車(chē)孔：車(chē)床上車(chē)孔是工件旋轉(zhuǎn)、車(chē)刀移動(dòng)，孔徑大小可由車(chē)刀的切深量?和走刀次數(shù)予以控制，操作較為方便。車(chē)床車(chē)孔多用于加工盤(pán)套類和小?型支架類零件的孔。   

4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍?車(chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm

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