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1、機械強度高,韌性好,有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬,比壓縮強度與金屬不相上下,但它的剛性不及金屬??估瓘姸冉咏谇姸龋華BS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強,沖擊強度比一般塑料高了許多,并優(yōu)于縮醛樹脂。
2、耐疲勞性能突出,軟齒輪,制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用PA?! ?/span>
3、軟化點高,耐熱(如尼龍46等,高結晶性尼龍制品的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.PA66經過玻璃纖維增強以后,其熱變形溫度達到250度以上)?! ?/span>
4、表面光滑,摩擦系數(shù)小,耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性,噪聲低,九筋有洞電梯尼龍輪在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用;如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱,則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長。
塑膠齒輪可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸輪蝸桿 ;按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;
高科開發(fā)生產的微小精密齒輪精度達到JGMA 0級,微小注塑產品重量為0.0004g ,超薄注塑產品壁厚達到0.1mm,注塑螺紋為P0.153mm。有斜齒,軟齒輪設計,蝸輪,蝸桿,廣泛應用于:汽車儀表,大燈調節(jié)器傳動,軟塑料齒輪,打印機,復印機傳動,塑膠軟齒輪,VCM鏡頭傳動等領域。
蘇州高科一直以精密齒輪、精密注塑,微小注塑、超薄注塑為技術核心走在行業(yè)的前沿, 突破注塑行業(yè)極限為己任而不斷努力、進取,使概念變成現(xiàn)實、讓不可能成為可能。
在2007年以突破0.1mm的注塑成型,以微量精密的注塑在2009年與橡膠模具國家工程研究中心共同創(chuàng)建了國內“微細精密注塑成型與模具技術中心” 并且通過與、松下、三洋等國際企業(yè)的合作,直接參與國際化競爭,使公司的技術能力、管理水平不斷提升。
齒輪作為機械傳動應用廣泛的一種傳動裝置,發(fā)展歷史悠久。自從1935年纖維尼龍研制成功以來,高分子合成材料工業(yè)迅速發(fā)展,一種新型材料被應用在齒輪上,形成了塑料齒輪。與金屬齒輪相比,塑料齒輪具有重量輕、慣性小、噪聲低、自潤滑等優(yōu)點。其制品采用開模加工,生產且成本低,經過幾十年的發(fā)展已廣泛應用于汽車電裝、儀器儀表、服務機器人、家用電器、辦公自動化、智能家居等各種行業(yè)領域。特別是近二十年來,隨著高強度、高耐磨等的工程塑料研發(fā)改性成功,塑料齒輪朝著承受更高負荷的方向發(fā)展,塑料齒輪的應用進一步拓寬,在多個領域更有著 “以塑代鋼”的應用趨勢??梢哉f塑料齒輪的迅速發(fā)展是齒輪領域的世界性趨勢。
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