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1、機(jī)械強(qiáng)度高,韌性好,有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬,比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下,但它的剛性不及金屬??估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度,比ABS高一倍多。對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng),沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多,并優(yōu)于縮醛樹脂?! ?/span>
2、耐疲勞性能突出,軟齒輪,制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA?! ?/span>
3、軟化點(diǎn)高,耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍制品的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.PA66經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250度以上)?! ?/span>
4、表面光滑,摩擦系數(shù)小,耐磨。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤滑性,噪聲低,九筋有洞電梯尼龍輪在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤滑劑使用;如果確實(shí)需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱,則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長。
塑膠齒輪可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸輪蝸桿 ;按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;
高科開發(fā)生產(chǎn)的微小精密齒輪精度達(dá)到JGMA 0級(jí),微小注塑產(chǎn)品重量為0.0004g ,超薄注塑產(chǎn)品壁厚達(dá)到0.1mm,注塑螺紋為P0.153mm。有斜齒,軟齒輪設(shè)計(jì),蝸輪,蝸桿,廣泛應(yīng)用于:汽車儀表,大燈調(diào)節(jié)器傳動(dòng),軟塑料齒輪,打印機(jī),復(fù)印機(jī)傳動(dòng),塑膠軟齒輪,VCM鏡頭傳動(dòng)等領(lǐng)域。
蘇州高科一直以精密齒輪、精密注塑,微小注塑、超薄注塑為技術(shù)核心走在行業(yè)的前沿, 突破注塑行業(yè)極限為己任而不斷努力、進(jìn)取,使概念變成現(xiàn)實(shí)、讓不可能成為可能。
在2007年以突破0.1mm的注塑成型,以微量精密的注塑在2009年與橡膠模具國家工程研究中心共同創(chuàng)建了國內(nèi)“微細(xì)精密注塑成型與模具技術(shù)中心” 并且通過與、松下、三洋等國際企業(yè)的合作,直接參與國際化競(jìng)爭(zhēng),使公司的技術(shù)能力、管理水平不斷提升。
齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)用廣泛的一種傳動(dòng)裝置,發(fā)展歷史悠久。自從1935年纖維尼龍研制成功以來,高分子合成材料工業(yè)迅速發(fā)展,一種新型材料被應(yīng)用在齒輪上,形成了塑料齒輪。與金屬齒輪相比,塑料齒輪具有重量輕、慣性小、噪聲低、自潤滑等優(yōu)點(diǎn)。其制品采用開模加工,生產(chǎn)且成本低,經(jīng)過幾十年的發(fā)展已廣泛應(yīng)用于汽車電裝、儀器儀表、服務(wù)機(jī)器人、家用電器、辦公自動(dòng)化、智能家居等各種行業(yè)領(lǐng)域。特別是近二十年來,隨著高強(qiáng)度、高耐磨等的工程塑料研發(fā)改性成功,塑料齒輪朝著承受更高負(fù)荷的方向發(fā)展,塑料齒輪的應(yīng)用進(jìn)一步拓寬,在多個(gè)領(lǐng)域更有著 “以塑代鋼”的應(yīng)用趨勢(shì)??梢哉f塑料齒輪的迅速發(fā)展是齒輪領(lǐng)域的世界性趨勢(shì)。
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