撕碎機

撕碎機的控制系統(tǒng)是撕碎機工作的一個重要環(huán)節(jié)，正確合理的操作是金屬撕碎機正常運行的關(guān)鍵，如果在使用金屬撕碎機時，適當使用一些小技巧，即可提高金屬撕碎機產(chǎn)量，減少能耗，又能減少金屬撕碎機的故障發(fā)生。撕碎機在開機后兩分鐘先不要投料，先讓金屬撕碎機設(shè)備空轉(zhuǎn)兩分鐘后再進行投料生產(chǎn)。在撕碎工作進行前，可以先把要撕碎的物料進行規(guī)劃分類，將同樣材質(zhì)同樣大小的物料進行分劃，撕碎機，同類的一齊投入，可以提高金屬撕碎機的工作效率，產(chǎn)量也就隨之上升。另外，金屬撕碎機投料結(jié)束后，要將所有物料都排出后再將金屬撕碎機設(shè)備關(guān)閉，以免下次開機后金屬撕碎機產(chǎn)生憋機，燒毀電機。

撕碎機運行時，刀具受到的不僅是物料的沖擊和打磨，撕碎機價格，刀具自己也承受著磨損，金屬撕碎機只要開始作業(yè)，受這兩方面力的影響，要定時清理，因為時間久了刀具就肯定會出現(xiàn)磨損，刀具的表面及兩邊的棱角逐突變成圓弧形。在金屬撕碎機出現(xiàn)突發(fā)狀況時，首先撥打售后熱線讓科技的技術(shù)人員解決問題，切不可隨意處理，造成事故。

 任何機械在使用時都要嚴格的按照使用說明書的操作方法進行操作，金屬撕碎機的操作過程中有很多細節(jié)要我們?nèi)チ粢?，如物料的硬度較好一樣，不要一次放入多種物料停止撕碎，這樣可能對撕碎時機有很不好的影響，因此金屬撕碎機的操作也十分重要。

怎樣減少撕碎機出現(xiàn)故障？

廢金屬作為一種再生資源，地位日漸突出，許多廢舊金屬通過金屬撕碎機的處理，可以直接回收再利用，這樣不僅能節(jié)約金屬資源，同時投入人工少，成本低，利潤豐厚。而撕碎機設(shè)備的主要用途就是將不合格的廢料、邊角料撕碎成較小碎片以便再用。減少未經(jīng)加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。

那么撕碎機設(shè)備在日常生產(chǎn)如何預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障呢？給大家介紹一下：

1、及時檢查和清潔，每天工作結(jié)束后，機器應(yīng)及時清洗。檢查螺絲松動和易磨損零件如篩網(wǎng)等的磨損情況。

2、及時加潤滑脂，蓋油杯通常裝配在軸承上。只要油杯蓋每2小時旋轉(zhuǎn)1/4次，油杯中的油脂就會壓入軸承中。如果是一個封閉的軸承，可以每300小時加次潤滑脂。長期使用后，如果潤滑脂變質(zhì)，廢鐵撕碎機，應(yīng)清洗軸承并換新的潤滑脂。當機器工作時，軸承的溫度不應(yīng)超過40℃。如果軸承的溫度在正常工作條件下繼續(xù)升高，則應(yīng)找出原因排查故障。

3、切勿隨意增加撕碎機的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速之差是8%-10%。廢鐵撕碎機在大型動力機器上工作時，應(yīng)注意控制流量，使流量均勻，使其不能忽然加速或減速。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)中，要及時更換舊設(shè)備及破損設(shè)備，塑料薄膜撕碎機，會大大提升了利用率，同時設(shè)置生產(chǎn)線，使自動化管理同步，即節(jié)省了時間而且有利生產(chǎn)。

撕碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是什么樣

不同廠家的撕碎機外形相似，但可是內(nèi)部的結(jié)構(gòu)卻造成了實際效果的不同，內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由上機體、內(nèi)襯板、粉碎刀具、下機體、風機、轉(zhuǎn)子、出料管、底架、袋式除塵器等部分組成。

撕碎機內(nèi)襯板增加了設(shè)備的耐磨程度，除塵設(shè)備愈加人性化的解決了粉塵污染問題。工人在操作的時分不會受到粉塵污染，進入粉碎室內(nèi)，室內(nèi)告知旋轉(zhuǎn)的刀具，內(nèi)襯板的齒板，加入的物料在刀具的激烈打擊高速撞機和沖突等一起效果下敏捷被撕碎成粉狀。由于離心力和碎木機粉碎機下腔負壓的效果，細碎的物料通過篩網(wǎng)落到下腔被風機強行吸走，又由風機送到卸料器內(nèi)。除塵的環(huán)保效果將粉塵吸附，整個操作過程無粉塵。

撕碎機進料口選用木粉顆粒劑機身選用全不銹鋼門蓋和斜槽及喂料器，喂料選用變頻調(diào)速喂料，保證喂料均勻。保證機械設(shè)備的壽命延伸，產(chǎn)品質(zhì)量進步，噸耗費費用下降。選用先進制造工藝可為您的各種撕碎機量身定制各種質(zhì)料用的優(yōu)良模具。撕碎機有效解決了對生物質(zhì)粗纖維難制粒、效果差的缺點主傳動選用齒輪傳動選用快卸式抱箍型。

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