促進劑m和促進劑dm的區(qū)別?

用這兩種主要是硫化曲線的區(qū)別，M反應速度要快，焦燒時間短。如果使用同等量M和DM做對比試驗可以看得出來。如果用來檢驗再生橡膠，用M或者DM都可以，只要配方一樣就好。

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隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，為提高橡膠性能、改善橡膠生產(chǎn)工藝，橡膠助劑產(chǎn)品的類別及種類不斷豐富。橡膠助劑產(chǎn)品通常分為五大類，包括防老劑、促進劑、硫化劑及硫化活性劑、功能性橡膠助劑和加工型橡膠助劑。

在橡膠制品生產(chǎn)過程中，防老劑、促進劑、硫化劑及硫化活性劑被廣泛、大量使用，且各類產(chǎn)品在性能及技術(shù)上較為成熟，因此被統(tǒng)稱為通用型橡膠助劑；功能性橡膠助劑、加工型橡膠助劑起到了改善橡膠制品的性能及質(zhì)量、提高橡膠制品的生產(chǎn)效率、增強異質(zhì)材料的粘合性等重要的特殊作用，因此被統(tǒng)稱為特橡膠助劑。

注壓成型硫化工藝：       普通模壓與注壓明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，促進劑，并在接近硫化溫度注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃－220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預熱膠料，由于橡膠的導熱性能差，促進劑dm，如果制品很厚，熱量要傳導到制品中心需要較長的時間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時間，橡膠促進劑，但往往導致靠近熱板的制品邊緣出現(xiàn)焦燒。采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現(xiàn)自動化操作，這對大批量生產(chǎn)為有利。注壓還具有以下優(yōu)點：可以省去半成品準備、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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