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帶有粉塵的氣體從除塵設(shè)備的吸風(fēng)口進(jìn)入箱體里面,帶有粉塵氣體由于受到了氣體分布板壓力和橫斷面擴(kuò)張的運(yùn)用,風(fēng)量的速度立刻下降,一些比較重的顆粒粉塵失由于重力被沉降下來,同一時刻氣體分布板讓粉塵氣體沿電場斷面均勻分布。由于電除塵設(shè)備是用圓筒形設(shè)計(jì)的方式,粉塵沿軸流向電除塵設(shè)備中,濕式電除塵器調(diào)試,帶有粉塵的氣體因?yàn)殡妶隽Φ淖饔冒l(fā)生了電離,被電離后的氣體中存在著很大的電子和離子,電子和離子和粉塵粒組合在一起,讓粉塵顆粒帶有電性。
誰知道除塵器濾袋清洗的主要工藝是什么?
除塵器由于粉塵的堵塞或運(yùn)行的時間過長所以除塵效果就不是很理想了,達(dá)不到國家要求的標(biāo)準(zhǔn),所以就要大批量的采取除塵器布袋濾袋的清洗或更換,更換除塵器布袋(濾袋)這樣很高。清洗的除塵器布袋效果好、費(fèi)用低,清洗后的除塵器布袋(濾袋)除塵效果與新除塵布袋(濾袋)的效果基本相同。清洗費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于更換布袋(濾袋)的費(fèi)用,這樣就大大降低了成本。清洗工藝步驟
首先清灰:采用高頻振動,將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清除,并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響,保持濾袋良好的耐剝離性。
含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后,以高速經(jīng)過旋風(fēng)別離器,使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn),應(yīng)用向心力,除掉較粗顆粒的粉塵,金屬極板濕式電除塵器,有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作,由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍,依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理,徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度,張家界濕式電除塵器,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,濕式電除塵器廠家,經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰安裝保送走。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵,特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。運(yùn)用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī),破碎點(diǎn)下料口,包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相相似的分散源處置。
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