振動盤振動乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：   

1、彈簧1片斷裂，這就需要更換新的彈簧1片上去并調(diào)試到機器穩(wěn)定。  

2、底板太薄。

3、安裝臺面的缺陷，振動盤哪家好，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度至少要達到1-1/2‘，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。   

4、臺面不水平。   

5、振動盤內(nèi)有雜物。   

6、電磁鐵間隙不合適。

安裝使用及維護

1.打開包裝時，應(yīng)檢查整機及附件是否符合裝箱單。

2.檢查主機各部緊固件是否有松動。

3.安裝時一定要使減振元件在上下對應(yīng)的孔內(nèi)。

4.振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。

5.在振動盤出口與應(yīng)件相接時要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。

6.振動盤在正常運行兩年之后，應(yīng)將底盤各部份拆開，將各種零件上的灰塵、污物清洗干凈，重新裝配與調(diào)試，振動盤，使之達到所要求的送料數(shù)量。

 

振動盤

    振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，振動盤廠，可以使料斗作筆直方向振蕩，由歪斜的繃簧1片帶動料斗繞其筆直軸做扭擺振蕩。料斗內(nèi)零件，因為遭到這種振蕩而沿螺旋軌跡上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌跡的挑選或許姿勢變化，零件可以依照拼裝或許加工的要求呈一致狀況主動進入拼裝或許加工方位。 其作業(yè)目的是經(jīng)過振蕩將無序工件主動有序定向擺放規(guī)整、精-1確地輸送到下道工序。

    振盤機是一種粉塵量很大的設(shè)備。為了改進勞動條件，確保工人的身體健康，盤機應(yīng)備有密封外翠和抽風除塵裝里。起動單軸振蕩盤時:有必要使振動盤軸的反轉(zhuǎn)方向準1確，因為當軸的反轉(zhuǎn)方向錯誤時，會使排料速度急劇降低。乃至會使盤上料層添加而導致盤機超載。

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