電火花加工原理

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高的、性能穩(wěn)定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

當兩電極間加上脈沖電壓后，當工件和電極間保持適當?shù)拈g隙時，電火花成型加工哪家**，就會把工件與工具電極之間的工作液介質擊穿，形成放電通道。

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電火花加工局限性

電火花加工有其獨特的優(yōu)勢，但同時電火花加工也有一定的局限性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導電材料。但近年來的研究表明，電火花成型加工公司，在一定條件下也可加工半導體和聚晶金剛石等非導體超硬材料。

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電火花加工特點

1:電火花加工速度與表面質量 模具在電火花機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實現(xiàn)，而中、精加工電極相對損耗大，電火花成型加工哪家好，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。 2:電火花碳渣與排渣 電火花機加工在產(chǎn)生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時采用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創(chuàng)良好排除的條件，對癥的采取一些方法來積極處理。 3:電火花工件與電極相互損耗 電火花機放電脈波時間長，有利于降低電極損耗。電火花機粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。

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