六角形異型管在敷設(shè)時，應(yīng)該注意以下十點事項：

(一)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少六角形異型管用量。

(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責任心和技術(shù)教育、嚴格按照規(guī)范要求對六角形異型管進行焊接。

(四)配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。

(五)焊口不嚴破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴，受到破壞的六角形異型管鍍鋅層應(yīng)及時補刷。

(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。

(八)明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用六角形異型管配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

(九)配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。

(十)六角形異型管不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

(一)軋輥直徑在別的標準一定時，伴隨著軋輥直徑的增加，觸碰總面積提升，另外觸碰弦長提升，外磨擦的危害加重，因此冷軋工作壓力擴大。

(二)六角形異型管薄厚伴隨著軋件薄厚的提升，冷軋工作壓力減少，相反，越薄冷軋工作壓力越大。

(三)管件的成分在同樣標準下，軋件的成分不一樣，金屬材料的內(nèi)部機構(gòu)和特性不一樣，冷軋工作壓力也不一樣。

(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦阻力同樣的標準下，伴隨著大規(guī)格六角形異型管生產(chǎn)廠家壓下量的提升，六角形異型管與軋輥的觸碰總面積增加，冷軋工作壓力提升。另外觸碰弦長提升，外危害加重，均值企業(yè)工作壓力提升，冷軋工作壓力也會跟著擴大。

(五)熱扎時伴隨著冷軋速度的提升，六角形異型管，形抗力提升。冷扎時伴隨著形變速度的擴大、溫度的上升，形變抗力有一定的減少。

(六)六角形異型管總寬伴隨著軋件總寬的提升，觸碰總面積提升，冷軋大規(guī)格六角形異型管價錢工作壓力擴大。

(七)伴隨著冷軋溫度的上升，六角形異型管形變抗力減少，均值企業(yè)工作壓力減少，冷軋工作壓力減少。

六角形異型管褶皺缺點是鋼帶退火后在平坦拉矯進程中發(fā)作的一種多見的缺點。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是，帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從極限，下屈從極限有很長的屈從渠道，當六角形異型管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應(yīng)力時，便會呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變，即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性極限，因而發(fā)作屈從，使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動的變形，這時就會呈現(xiàn)褶皺。

六角形異型管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點是缺點呈帶鋼滿面帶有且紋路細密狀，相似橘皮，是極為多見的褶皺缺點；另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀，且無顯著周期。

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