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六角形異型管在敷設(shè)時,應(yīng)該注意以下十點事項:
(一)暗配管路彎曲過多,敷設(shè)管路時,應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況,沿近的路線敷設(shè),不繞行彎曲處可明顯減少六角形異型管用量。
(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時,其周圍灌滿灰漿,盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。
(三)電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責(zé)任心不強,或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求對六角形異型管進行焊接。
(四)配管后應(yīng)及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù),配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。
(五)焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層,應(yīng)將焊口焊嚴(yán),受到破壞的六角形異型管鍍鋅層應(yīng)及時補刷。
(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:1.使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。
(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴(yán)重,應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。
(八)明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢,螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用六角形異型管配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻。
(九)配管時未按設(shè)計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。
(十)六角形異型管不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應(yīng)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。
(一)軋輥直徑在別的標(biāo)準(zhǔn)一定時,伴隨著軋輥直徑的增加,觸碰總面積提升,另外觸碰弦長提升,外磨擦的危害加重,因此冷軋工作壓力擴大。
(二)六角形異型管薄厚伴隨著軋件薄厚的提升,冷軋工作壓力減少,相反,越薄冷軋工作壓力越大。
(三)管件的成分在同樣標(biāo)準(zhǔn)下,軋件的成分不一樣,金屬材料的內(nèi)部機構(gòu)和特性不一樣,冷軋工作壓力也不一樣。
(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦阻力同樣的標(biāo)準(zhǔn)下,伴隨著大規(guī)格六角形異型管生產(chǎn)廠家壓下量的提升,六角形異型管與軋輥的觸碰總面積增加,冷軋工作壓力提升。另外觸碰弦長提升,外危害加重,均值企業(yè)工作壓力提升,冷軋工作壓力也會跟著擴大。
(五)熱扎時伴隨著冷軋速度的提升,六角形異型管,形抗力提升。冷扎時伴隨著形變速度的擴大、溫度的上升,形變抗力有一定的減少。
(六)六角形異型管總寬伴隨著軋件總寬的提升,觸碰總面積提升,冷軋大規(guī)格六角形異型管價錢工作壓力擴大。
(七)伴隨著冷軋溫度的上升,六角形異型管形變抗力減少,均值企業(yè)工作壓力減少,冷軋工作壓力減少。
六角形異型管褶皺缺點是鋼帶退火后在平坦拉矯進程中發(fā)作的一種多見的缺點。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是,帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從極限,下屈從極限有很長的屈從渠道,當(dāng)六角形異型管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應(yīng)力時,便會呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變,即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性極限,因而發(fā)作屈從,使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動的變形,這時就會呈現(xiàn)褶皺。
六角形異型管褶皺在形狀上能夠分為兩種:一種是橘皮狀褶皺印。特點是缺點呈帶鋼滿面帶有且紋路細(xì)密狀,相似橘皮,是極為多見的褶皺缺點;另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點延帶鋼縱向兩邊分布,相似樹枝狀,且無顯著周期。
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