PET單螺桿片材機(jī)參數(shù)

擠出機(jī)型號(hào)	GW90/33	GW100/33	GW120/33
片材寬度	300-600mm	500-950mm	500-1500mm
片材厚度	0.15-1.5mm	0.15-1.5mm	0.15-1.5mm
主驅(qū)動(dòng)電機(jī)	75KW	90KW	132KW
生產(chǎn)線速度	25m/min	25m/min	28m/min
擠出量	180kg/h	300kg/h	550kg/h

近年來，東莞PETG片材擠出線，金韋爾公司產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于全國各地，并出口到二十多個(gè)國家和地區(qū)，深受客戶的好評(píng)。您的滿意就是我們的追求！歡迎廣大企業(yè)、用戶和消費(fèi)者和我們聯(lián)系，我們將本著用優(yōu)良的產(chǎn)品，為用戶提供優(yōu)良的服務(wù)為宗旨，竭誠為您服務(wù)！

      相對(duì)而言，采用免干燥擠出加工方式比傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥擠出更靈活，根據(jù)需要，它可以快速地更換原料，而不用等待對(duì)聚合物進(jìn)行預(yù)干燥；蘇州金韋爾機(jī)械的 PET 免除濕干燥擠出機(jī)加工的 PET 粘度降為 0.03 dl/g -0.05 dl/g，在滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的同時(shí)，由于采用了單螺桿排氣方式，與雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)相比，PETG片材擠出線，設(shè)備成本更低，操作更方便。

      隨著全球能源短缺的不斷加劇以及全球能源成本的不斷升高，節(jié)能降耗的觀念已深入到工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的需要在加工前進(jìn)行預(yù)干燥的技術(shù)由于其本身的缺陷必將慢慢退出主流，而無需干燥的 PET 加工技術(shù)由于解決了能耗問題，同時(shí)具有很好的靈活性并能促進(jìn)生產(chǎn)率的有效提高而必將成為 PET 的主流加工方式。低能耗、高產(chǎn)量的免干燥PET 片材生產(chǎn)線將是用戶降低生產(chǎn)成本、提高核心競(jìng)爭力的有力武1器。

如何開發(fā)PET擠出片材設(shè)備，通過多方論證認(rèn)為，從五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，廣州PETG片材擠出線，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，精密制造，才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高產(chǎn)量低能耗，打造國內(nèi)雙螺桿擠出片材設(shè)備。

１）雙螺桿組合技術(shù)

２）真空排氣技術(shù)

３）高強(qiáng)度輥筒內(nèi)部螺旋流道技術(shù)

４）智能化遠(yuǎn)程控制技術(shù)

５）設(shè)備制造工藝工匠精神

設(shè)備性能如下：

1在線涂硅系統(tǒng)，提高片材適應(yīng)性及保護(hù)作用，提高競(jìng)爭力；

2高精密雙螺桿擠出系統(tǒng)采用壓力閉環(huán)反饋控制技術(shù)、加熱冷卻的溫度雙PID控制技術(shù)等；

3整機(jī)采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運(yùn)算及反饋、報(bào)警等功能的自動(dòng)化控制；

4多組分喂料裝置技術(shù)，適應(yīng)于新料、回料、色母等比例的控制；

5配超大過濾面積熔體過濾器，節(jié)省大量換網(wǎng)作業(yè)的時(shí)間和人工消耗；

6原料免結(jié)晶干燥技術(shù)，機(jī)組綜合能耗低，節(jié)省成本；

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