注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：

1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2）將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，泰州吹塑加工，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（級(jí)）再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，吹塑加工廠家，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。

塑料的主要成型加工方法有哪些？

1．層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，吹塑制品加工，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。

層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹(shù)脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹(shù)脂。

2．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，塑料吹塑加工，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰等)。一般工藝過(guò)程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個(gè)步驟。

關(guān)于吹塑    

無(wú)論是吹塑加工成型或是注塑加工成型，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與選材都至關(guān)重要。     吹塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)是制造有競(jìng)爭(zhēng)力、品質(zhì)優(yōu)良的關(guān)鍵，是一項(xiàng)系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。首先需要考慮滿足吹塑產(chǎn)品的使用功能;然后進(jìn)行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等);后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時(shí)還要顧及吹塑模具加工的工藝性。整個(gè)過(guò)程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。

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