精密零件加工工藝熟悉的了解，可以分為幾點：

1.自動化加工前一過程如何進行處理是不會影響下一過程的定位和夾緊，中間橫截面具有一般的精細零件加工過程。

2.首先停止內(nèi)腔腔的加入過程，然后停止形狀加工過程。

3.較好使用相同的定位，夾緊方法或相同的工具停止過程，自動化加工哪家好，以減少重復(fù)定位的次數(shù)，換刀次數(shù)和移動壓板的數(shù)量。

4.在同一裝置中停止的多個過程中，應(yīng)首先安排破壞工件剛度的過程。

機械設(shè)備在裝配過程中，自動化加工，常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。

精密CNC加工需要滿足什么條件

首先，什么是指精密CNC加工，它其實是機械加工的一種，但是比較精密，對生產(chǎn)機械及加工工藝流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來越化。

精密機械加工的原則

自動化加工純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

：基準重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計基準作為定位基準。特別是在后的完成，保證準確性，自動化加工廠，更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理，盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則，反復(fù)加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，與精密加工表面本身作為一個基礎(chǔ)水平。

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