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鋁氧化的處理方式的化學(xué)氧化,氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,鋁氧化處理,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;鋁氧化的處理方式的電化學(xué)氧化氧化膜厚度約為5~20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60~200微米),有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。鋁氧化的處理方式的堿性氧化工件經(jīng)氧化處理后為提高耐蝕性,鋁氧化著色,可在20g/L的CrO3溶液中,室溫下鈍化處理5~15s,然后在低于50℃溫度下烘干。
條件:必定是鋁或是鋁的合金才能陽極。
設(shè)備:瓦盆(陶盆、瓦缸也可以,只要耐酸性溶液腐蝕,能放得下零件就行)
電源:9.6V---12V的電池或直流變壓器
溶液:濃度為12%硫酸(H2SO4)溶液。(例如:100毫升的溶液中,硫酸占12毫升,水88毫升)! L2 ]- J8 M" p9 V
不銹鋼板2塊(100mmX100mmX300mm的尺寸)
鋁氧化標牌制作、面板的氧化方法有以下幾種: 1.交流氧化著色,氧化膜軟適合沖壓凸字后加工; 2.室溫硫酸氧化適合染黑色; 3.低溫硫酸氧化,鋁氧化,氧化膜細致又硬,適合染印地素、金色染料等; 4.硫酸、草酸混酸氧化可在常溫條件下得到硬氧化膜; 5.瓷質(zhì)氧化用鉻酸和硼酸陽極氧化,表面同瓷釉。
鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領(lǐng)域,是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝,鋁氧化加工,鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時,硬質(zhì)氧化著色加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進一步的發(fā)展,使得鋁合金的應(yīng)用范圍進一步擴大。
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