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當(dāng)加工能力增加時,產(chǎn)品粒度會變粗,破碎率會降低,并且板錘的單位純磨損也會減少。 同樣,漯河制砂機,改變放電間隙的大小也可以在**程度上改變產(chǎn)品的厚度,因此它對錘子的磨損也有**的影響。
除此之外,新設(shè)備投入生產(chǎn)后,鶴壁制砂機,必要的日常檢查是必不可少的。 制砂機也是如此。 每班后,還需要進行檢查。 特別是,應(yīng)該檢查軸承密封,反襯里以及襯里的磨損和密封。 需要在制砂機的轉(zhuǎn)子和齒隙之間形成間隙。 調(diào)整還可以有效地減輕各種消耗品的磨損。
對制砂機進行清潔工作,制砂機常見的清理方法一般有兩種,一是酸洗,一是堿洗,下面來對于這兩種不同的清理方法進行介紹:
1、酸洗
將約20%的鹽酸溶液倒在到制砂機有污垢處,大約10分鐘后,用清潔液沖水洗凈,配置鹽酸溶液時,應(yīng)該將鹽酸溶液倒入水中,并不斷攪拌,注意不能將水倒入鹽酸中。鹽酸只能使用一次,不能循環(huán)使用,還要因為鹽酸有較大的腐蝕性,新鄉(xiāng)制砂機,在清洗過程中一定要注意安全,做好安全防護工作,必要時可以穿上防護服進行清洗工作。
2、堿洗
首先我們要啟動發(fā)電機,然后配置堿液,其中水、、煤油的比例為40:10:1,一般清洗是用二十公斤水、五公斤和零點五公斤煤油混合配置成堿性清洗液注入污垢處,制砂機,再用清洗棒不斷清掃被堿液溶解的污垢,后用清水掃尾。
上述給大家介紹了制砂機清洗的兩種方法,無論是酸液還是堿液,對制砂機金屬都有一定的腐蝕性,因此必須掌握好清洗液的配比和清洗時間,防止對制砂機造成較大的腐蝕,影響設(shè)備的使用壽命,造成損失。
選擇合理的配合關(guān)系:制砂機轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷,滾動體上所受載荷的大小是不一樣的,處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力,內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。
改善軸承的受力狀況:作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此,我們在軸承座和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板,增大了支承柔度,從而吸收了一部分振動能量,改善了軸承的受力狀況,達到延長使用壽命的目的。
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