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我們平時(shí)談的治理粉塵的設(shè)備或者產(chǎn)品,一般都稱除塵設(shè)備,除塵技術(shù)多些,抑塵設(shè)備,抑塵技術(shù)也有,所以這也是各有各的說法,沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)。對于我個(gè)人而言,我們叫干霧抑塵會多些。
干霧抑塵和干霧除塵區(qū)別不大,都是利用超細(xì)干霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、凝結(jié),從而實(shí)現(xiàn)沉降,達(dá)到控制粉塵的目的。從細(xì)的來說,抑塵和除塵主要的用詞的區(qū)別,卸車機(jī)噴霧除塵系統(tǒng),抑塵可以理解為抑制,控制粉塵;而除塵,是除掉粉塵。
國外與國內(nèi)產(chǎn)品對比,核心技術(shù)差距明顯。
不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵,其核心是不變的,即干霧噴嘴是抑塵系統(tǒng)的核心部件,關(guān)乎整個(gè)工程的抑塵效果、抑塵質(zhì)量。干霧噴嘴好,噴霧效果好,車間噴霧除塵系統(tǒng),霧化顆粒細(xì),耗氣耗水量小,系統(tǒng)運(yùn)行有保障,是真正合格的產(chǎn)品;反之就是質(zhì)量差、顆粒粗、耗能大。有的人認(rèn)為干霧抑塵技術(shù)沒什么技術(shù)含量,其根本還是對核心技術(shù)理解不到位
燃煤為什么會產(chǎn)生粉塵?
燃煤電站是以煤炭化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能的火力發(fā)電廠,煤炭通過燃燒實(shí)現(xiàn)化學(xué)能一熱能一機(jī)械能一電能的轉(zhuǎn)換,我國煤炭資源豐富,燃煤電站以其建設(shè)周期短,投資回報(bào)快,運(yùn)行穩(wěn)定成為我國發(fā)電的主要形式,噴霧除塵系統(tǒng),燃煤發(fā)電站我國總發(fā)電容量的70%以上,一座裝機(jī)容量120MW的燃煤電站每天消耗煤炭l0000噸左右。煤炭經(jīng)過海、鐵路以及公路運(yùn)至電廠,經(jīng)過與處理后送至主廠房,經(jīng)過制粉車間供磨煤機(jī)制成粒徑在50微米左右的干燥細(xì)煤粉,煤粉同助燃用熱空氣一起被送至鍋爐燃燒實(shí)現(xiàn)化學(xué)能至熱能的轉(zhuǎn)換。
燃煤粉塵的危害:
煤炭從入廠到鍋爐燃燒要經(jīng)過一系列運(yùn)輸和加工過程,這些工序都會產(chǎn)生大量的煤粉塵,嚴(yán)重污染環(huán)境,危害現(xiàn)場工人的身體健康。
哪些環(huán)節(jié)會造成粉塵?
燃煤前后經(jīng)過翻卸、給煤機(jī)械、皮帶多段轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分、犁煤等各類備煤裝備進(jìn)原煤倉,在整個(gè)輸送進(jìn)程中陪伴發(fā)生一次塵化氣流,這會把<200um煤塵揚(yáng)起,使局部空氣塵化而形成塵源。塵源周邊的空氣被、擾動而形成二次氣流。二次氣流將一次塵化氣流向四周空氣擴(kuò)散、舒展,充溢在作業(yè)現(xiàn)場。由于微塵中粒徑<75um的有相當(dāng)比例,它們會長時(shí)間懸浮在空氣中而不能沉降,甚至造成二次揚(yáng)塵。
露天煤場煤塵抑制措施
煤在露天煤場存放、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生煤塵,并在空氣中形成煤塵霧,不僅對區(qū)城環(huán)境造成污染,還會造成煤的揚(yáng)塵損耗。
由于露天煤場面積大,裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)頻繁,煤場煤塵屬于無組織排放面源污染。
一般采用什么抑塵方式:
火電廠一般采用對原煤噴水增濕,提高煤堆表面的含水率來防止煤塵飛揚(yáng)。當(dāng)原煤表面含水率在7%~10%時(shí),煤塵會得到基本控制。
一般抑塵方式的效果如何
由于煤場面積大,裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)頻繁,采用噴水增濕抑塵存在許多不足,如噴槍射程不夠、噴淋不均勻、存在噴淋死角等。原煤含水率較大時(shí),卸船機(jī)噴霧除塵系統(tǒng),會對輸煤皮帶和制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行、鍋爐效率造成影響。
噴霧除塵系統(tǒng)系統(tǒng)除塵的優(yōu)勢
1、降低煤炭損耗:抑塵率高達(dá)85%以上,照此計(jì)算,一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟(jì)損失;
2、控制需水量:噴霧除塵系統(tǒng)應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量,也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。
3、降低熱值損失:因大量使用中水除塵,煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),煤炭外水分每增加1%,煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%。
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