我國大部分煉鋼廠都普遍采用鋼包精煉技術(shù)，減少氣體夾雜物，使剛睡均勻化，以求實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)等、低成本煉鋼。因此，對鋼包精煉渣的要求越來越高。此種多功能煉鋼劑有以下特點(diǎn)。

1、熔點(diǎn)低溶化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗；

2、流動性好，脫硫及去夾雜的能力好；

3、使用中無火焰，揚(yáng)塵小；

4、不吸水、不粉塵、儲存和運(yùn)輸過程中不會變質(zhì)；

5、埋弧效果好，減少了電弧對包襯的灼蝕，煉鋼精煉渣國標(biāo)，提高包齡。

爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響

在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩(wěn)定氧化物含量較高，會持續(xù)不斷向鋼液傳氧，嚴(yán)重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，終導(dǎo)致水口堵塞和板材表面質(zhì)量缺陷。煉鋼精煉渣控制技術(shù)在上世紀(jì)就已被Armco等廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過合理地控制煉鋼精煉渣成分來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材。因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎(chǔ)上應(yīng)用煉鋼精煉渣控制技術(shù)尤為重要。國內(nèi)某廠針對IF 鋼的煉鋼精煉渣控制技術(shù)并對改質(zhì)后煉鋼精煉渣的各項(xiàng)理化性能進(jìn)行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過程中煉鋼精煉渣系的選擇提供依據(jù)。

由于合成渣是強(qiáng)還原性，它本身有很強(qiáng)的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，煉鋼精煉渣，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮。此外，由于合成渣是強(qiáng)堿性渣，脫氧的同時(shí)又能脫硫，煉鋼精煉渣報(bào)價(jià)，可在幾分鐘內(nèi)完成爐內(nèi)擴(kuò)散脫氧需要幾十分鐘才能完成的任務(wù)，從而達(dá)到快速脫氧去硫的目的。

1、預(yù)熔型煉鋼精煉渣的純凈度高，化學(xué)成分均勻，煉鋼精煉渣作用，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時(shí)間；

2、預(yù)熔型煉鋼精煉渣氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染；

3、預(yù)熔型煉鋼精煉渣的熔化溫度越低，過熱度越高，流動性越好，脫硫反應(yīng)進(jìn)行得越快。

燒結(jié)煉鋼精煉渣比與預(yù)熔型煉鋼精煉渣更有優(yōu)勢

1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。

2、流動性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。

3、使用中無火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過程中不會變質(zhì)。

5、埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。

通過以上比較，可以看出無論從時(shí)間上還是從利用效率上看，預(yù)熔型煉鋼精煉渣都比燒結(jié)型煉鋼精煉渣要好的多，從長遠(yuǎn)來看，能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益

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