預(yù)熔型精煉渣在煉鋼過(guò)程中所起的作用：

1、加快成渣速度，改善脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，可縮短精煉時(shí)間10～15分鐘。降低電耗、電很 消耗分別可達(dá)50kwh/t鋼和0.7kg/t鋼。

2、提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統(tǒng)工藝脫硫率提高10～20%。對(duì)于原始硫?yàn)?.01～0.015%的鋼水，精煉后可以使硫含量在0.005%以下。

3、提高鋼包精煉爐包襯壽命10～30%。

4、減少鋼種氫含量1～1.5ppm。

5、LF總的精煉成本可降低5-10元/噸鋼。

精煉渣精煉過(guò)程：　　首先將準(zhǔn)備好的精煉渣倒入鋼包內(nèi)，鋼廠精煉渣廠家，借助出鋼時(shí)鋼流的沖擊作用，使鋼液與精煉渣充分混合，精煉渣中所含的金屬離子將完成鋼液的脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務(wù)。電弧爐冶煉時(shí)的鋼渣混出，也稱同爐渣洗，也是利用了渣洗園里。 以上就是精煉渣精煉鋼水的方法及過(guò)程。精煉渣使用： 在出鋼前將精煉渣放入鋼包，鋼廠精煉渣價(jià)格，因?yàn)殇撍畯母邔恿魅脘摪?，是鋼水與精煉渣之間發(fā)生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因?yàn)榫珶捲膹?qiáng)還原性，使其具有很強(qiáng)的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過(guò)程中起到脫去鋼水中氧硫雜質(zhì)的功能。目前精煉渣脫硫能力可以達(dá)到85%以上，是非常優(yōu)良的煉鋼添加劑。

9.精煉渣特點(diǎn)：

精煉渣具有化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)較低、熔化速度快、降低精煉電耗、縮短精煉時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到鋼鐵企業(yè)的重視，是目前較重要的煉鋼添加劑之一。

我廠生產(chǎn)的精煉渣具有不含氟、氫、氮、碳等雜質(zhì)，鋼廠精煉渣報(bào)價(jià)，有利于提高出產(chǎn)鋼材品質(zhì)；不吸水，鋼廠精煉渣，不會(huì)對(duì)爐襯和鋼包發(fā)生侵蝕作用；結(jié)構(gòu)致密，便于運(yùn)輸、存儲(chǔ)；產(chǎn)品本身物相穩(wěn)定，成渣快，明顯減少鋼廠粉塵污染。精煉渣的廣泛使用使得目前煉鋼企業(yè)一改過(guò)去精煉依靠高堿材料，渣鋼混出，爐外脫硫的生產(chǎn)工藝，很大程度上提高鋼鐵生產(chǎn)的效率，改善了鋼材成品的品質(zhì)和使用性能。

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