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機(jī)械式防凍抑塵噴灑的優(yōu)勢
機(jī)械式防凍抑塵噴灑是以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤體覆蓋塵源,使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積,失去飛揚(yáng)能力,整體除塵效果好,一般可達(dá)90%以上,尤其對5mm以下的呼吸性粉塵,除塵率可達(dá)80%以上。
機(jī)械式防凍抑塵噴灑的抑塵原理
機(jī)械式防凍抑塵噴灑能夠無空隙地覆蓋塵源,從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散,抑塵劑液體形成噴霧后,總體積和表面積大幅度增大,增加了與粉塵的碰撞效率,液膜中含有的發(fā)泡劑,能大幅度降低水的表面張力,機(jī)械式防凍抑塵噴灑方案,迅速增塵被濕潤的速度。抑塵劑具有很好的粘性,粉塵接觸后會迅速被抑塵劑粘附,抑塵效果明顯,比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢。
輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)室粉塵是如何產(chǎn)生的?
火電廠輸煤系統(tǒng)特別是碎煤機(jī)室,由于煤流落差大,碎煤機(jī)鼓風(fēng)量大等原因,往往是輸煤系統(tǒng)粉塵濃度嚴(yán)重的區(qū)域,對周邊環(huán)境以及現(xiàn)場工人的安全文明生產(chǎn)帶來了極大的影響。
粉塵產(chǎn)生的幾大環(huán)節(jié):
1、碎煤機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動形成鼓風(fēng)效應(yīng),風(fēng)攜帶粉塵從各個出口外溢并使導(dǎo)料槽內(nèi)形成正壓。
2、由于碎煤機(jī)室落煤管落差大,物料從高處落下對導(dǎo)料槽沖擊嚴(yán)重,落煤點也難以控制經(jīng)常造成皮帶跑偏撒煤的現(xiàn)象,在落煤管內(nèi)加焊的導(dǎo)流擋板,但磨損極快更換頻繁,且存在導(dǎo)流板掉落撕裂皮帶的隱患
3、高落差的煤流沖擊也造成落料點處導(dǎo)料槽密封難以保證導(dǎo)料槽鐵板、擋煤皮等容易磨損大量粉塵外溢粉塵落在膠帶非工作面上隨膠帶進(jìn)入尾部改向滾筒卷起的大量二次揚(yáng)塵;高落差的煤流沖擊對皮帶的損傷也較大維護(hù)頻繁。
機(jī)械式防凍抑塵噴灑如何對輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)室進(jìn)行粉塵治理?
粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生,而不是粉塵的收集。機(jī)械式防凍抑塵噴灑結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實際情況把干霧抑塵應(yīng)用在輸煤系統(tǒng)中,在一個控制系統(tǒng)下,機(jī)械式防凍抑塵噴灑綜合運(yùn)用,青海機(jī)械式防凍抑塵噴灑,使抑塵系統(tǒng)高度集中,提高抑塵效率,降低抑塵成本。如果企業(yè)不安裝除塵系統(tǒng),或不運(yùn)行除塵系統(tǒng),抑塵效果達(dá)不到環(huán)保部門的要求,極易導(dǎo)致粉塵排放量超標(biāo),企業(yè)每年要為此上繳罰款。
目前我國很多現(xiàn)場都存在著煤塵濃度較高的問題,井下運(yùn)輸帶運(yùn)煤系統(tǒng)在煤塵環(huán)境下工作,不僅會讓工作效率降低也會造成一定的安全隱患。
井下煤炭運(yùn)輸?shù)姆蹓m是如何產(chǎn)生的?
1、井下煤炭運(yùn)輸?shù)倪^程中,機(jī)械式防凍抑塵噴灑站,很有可能會讓所運(yùn)輸?shù)拿鹤陨盹h散出煤塵
2、在輸送帶轉(zhuǎn)載的地方常常會存在落差,加上煤在這樣的地方也會產(chǎn)生振動,會產(chǎn)生出更多的煤塵
3、于煤在下落時,產(chǎn)生的細(xì)小煤塵會受到空氣的阻力,并且在受到阻力后形成煤塵氣流
井下運(yùn)輸帶機(jī)械式防凍抑塵噴灑
機(jī)械式防凍抑塵噴灑能很好的治理井下輸送帶運(yùn)煤系統(tǒng)的煤塵,泡沫抑塵覆蓋性能好,形成無空隙的泡沫體罩住塵源,阻止粉塵向外界擴(kuò)散;
機(jī)械式防凍抑塵噴灑增加了與塵粒的碰撞幾率;濕潤速度快,泡沫中含有添加劑,機(jī)械式防凍抑塵噴灑設(shè)備,增加了粉塵被濕潤的速度;粘附性能好,泡沫具有很好的粘性,增加了泡沫和粉塵的粘附效率;
機(jī)械式防凍抑塵噴灑設(shè)備體積小,與除塵風(fēng)機(jī)相比,彌補(bǔ)了除塵風(fēng)機(jī)體積大、搬運(yùn)水箱工作繁瑣、無法應(yīng)用于高礦井和巷道較低的礦井等缺點。
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