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壓鑄鋁模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。
壓鑄鋁模具是模具中的一個(gè)大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期,同時(shí),也對(duì)壓鑄鋁模具具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了高的要求。模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為,要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足,要將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄鋁模具具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄鋁模具和高壽命的要求。在各種模具中,壓鑄鋁模具具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型,在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸,因此要求壓鑄鋁模具具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此,對(duì)壓鑄鋁模具具的表面處理技術(shù)要求較高。
皮帶輪屬于鑄造件,鑄造就有澆不足的現(xiàn)象。出現(xiàn)澆不足的鑄件那么這個(gè)件基本上也就報(bào)廢了,沒有更好的彌補(bǔ)措施。如何更好的減少澆不足鑄件的產(chǎn)生幾率?這要從出現(xiàn)澆不足鑄件的原因來說起。
皮帶輪鑄造件澆不足形成的原因主要有以下三個(gè)方面:
1、鑄件重量預(yù)估不足:皮帶輪鑄造件重量上“缺斤少兩”,重力鑄造鋁合金,自然鑄件就回出現(xiàn)澆不足的現(xiàn)象,所以,鑄造件生產(chǎn)時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算重量,確保減少認(rèn)為事故。
2、原料不足:皮帶輪重量計(jì)算準(zhǔn)確,可是鑄造用鐵水估計(jì)不足,鐵水溫度低,粘包嚴(yán)重,澆注時(shí)也沒辦法保障鑄件的成功。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)原因:如直澆口太小或高度不足,靜壓力小,內(nèi)澆口數(shù)量少,截面積小,設(shè)置部位距離遠(yuǎn)等,澆注時(shí)鐵水流量慢,澆不到。應(yīng)檢驗(yàn)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu),開設(shè)和設(shè)置部位,試用合格后投入使用。
鑄造鋁合金鑄件的熔煉過程
在鋁合金熔煉時(shí),當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時(shí),鋁可以與其發(fā)生反應(yīng),這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕,鑄造鋁合金標(biāo)準(zhǔn),鋁液受到污染,這是應(yīng)該避免的。此外,鋁合金中氧化鋁和其他氧化物,在熔煉時(shí),還可能因?yàn)闋t內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng),仙桃鋁合金鑄造,但因?yàn)殇X鑄件加工的熔煉溫度不高,反應(yīng)并不是很明顯。
在工業(yè)的耐火材料中,鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料,鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下,強(qiáng)度較小,其使用經(jīng)常受到限制。鋁鑄件在熔煉的加熱過程中,鋁合金的表面很快氧化,并隨著溫度的不斷升高,氧化速度也將加劇。在鋁合金中,鋁的含量很高,所以在氧化時(shí)所生成的氧化物 主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化,除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外,在鋁鑄件熔煉的過程中,應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少不用 的工作。
的鋁鑄件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度,不可太高,也不可太低。以保證正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來決定的。總的原則是 保證鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過程中,鋁鑄件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞,鑄造鋁合金熔煉,和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得 的鋁鑄件,。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān),還要保證合理的鑄造工藝。使其滿足鋁鑄件的鑄造工藝性要求。
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