高光潔磨削同樣要求機床有很高的精度和剛性，磨削過程是用經(jīng)精細修整的砂輪，使每個磨粒上產(chǎn)生多個等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在適當?shù)哪ハ鲏毫ο拢瑥墓ぜ砻媲邢潞芪⒓毜那行技由衔⑶邢魅谐饰偁顟B(tài)時的滑擦，擠壓、撫平作用和多次無進給光磨階段的摩擦拋光作用，從而獲得很高的加工精度和物理機械性能良好的高光潔表面。綜上所述，采用精密加工工藝可提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。

精密加工的一般原則：

1、基準

即先加工基準面，零件在機械加工過程中，重力鑄造鋁合金，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段

機械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工

主要外表的光整加工，鑄造鋁合金廠，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

我國壓鑄件制造行業(yè)市場集中度較低，孝感鋁合金鑄造，大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模均較小，整個行業(yè)內(nèi)具有規(guī)模優(yōu)勢的企業(yè)相對較少，只有少數(shù)企業(yè)具備新產(chǎn)品研發(fā)、新材料使用、模具設計與制造、精密壓鑄件制造、數(shù)控精加工等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的整體制造能力，因此，行業(yè)整體難以獲得生產(chǎn)和研發(fā)上的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應，不利于行業(yè)整體競爭力的提升。

從國際鋁型材行業(yè)的競爭情況來看，中國、美國和日本三國具有較強的競爭力。從產(chǎn)量分布來看，全球鋁型材約60%的產(chǎn)量集中于中、美、日三國。與美、日等國產(chǎn)量基本保持穩(wěn)定不同，中國的產(chǎn)量增長一直保持較高水平，多年來占世界總產(chǎn)量的比重超過1/3。

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