安徽力尤特小編給大家介紹下真空冷凍干燥機的使用操作步驟

1、檢查真空泵的油位表。開電源，打開總開關，開制冷機，降溫，依據(jù)不同制冷機的溫度不同，所將低溫度一般不同，正常降溫30-40分鐘，一般溫度降低到-50℃以下；

2、將預凍好的物料取出放到干燥架上，一般不宜過多，一個器皿裝少于1/2的量，樣品薄凍干時間短。（比如我的樣品是五味子提取物，提前在-80℃凍實后，再放入冷凍干燥機，一定不要放過多的樣品，然后凍干的時候噴出來）

3、檢查確認密封圈無雜物狀態(tài)，然后放上真空罩，緊緊貼合密封圈。如果密封圈密封不嚴，可以在接口處添加少量水，密封要嚴，否則抽不上真空。

4、確認和關閉排水放氣閥門（一個閥門）；

5、打開真空計和真空泵，觀察顯示器中壓力示數(shù)，確認真空罩的真空狀態(tài)，油氣分離器批發(fā)，一般壓力降低到20kpa以下；

6、干燥后，首先打開排水進氣閥門，油氣分離器價格，然后關閉真空泵和真空計，等氣壓恢復正常，取出樣品。

7、待冷肼的冰融化后，可用干凈的紙將冷肼擦干凈。

作為生產(chǎn)企業(yè)不可缺少的設備，工礦企業(yè)耗電量較大的往往是空壓機，并且經(jīng)常占到全廠用電量的50%。經(jīng)測算，油氣分離器生產(chǎn)廠家，空壓機年耗電量約為全國工業(yè)用電量的9.6%。空壓機在重點應用領域的耗能更是驚人，其中煤化工、石化、化肥、電力、冶金等行業(yè)中，空壓機的耗電約占6%以上，氮氫空壓機的耗電占合成氨裝置電耗的70%;乙烯“三機”(裂解氣空壓機、乙烯空壓機和丙希空壓機)的耗電占乙烯裝置電耗的30%以上，一套10萬空分裝置中配套的泵、風機、空壓機的用電近8萬千瓦。

我們知道，空壓機在運行時要產(chǎn)生大量的熱量，風冷機組要把熱量排入大氣中;水冷機組要通過冷卻塔把熱量排入大氣中。根據(jù)美國能源署統(tǒng)計：空壓機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分15%，大約85%的電能轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。

空壓機的熱量如果不排放，將影響空壓機的正常工作，影響壓縮空氣的質量。當然，這些熱量如果直接排放掉，不僅浪費了大量的熱能(可惜)又加劇大氣“溫室效應”，造成熱污染。其實對于這些被浪費的熱量，采用空壓機熱能回收技術，這些看似多余的熱量，其中有很大部分是可以被回收利用的。

國內(nèi)外雙螺桿空壓機的市場份額遠大于單螺桿空壓機，主要是因為雙螺桿空壓機的技術已經(jīng)相當成熟，單螺桿空壓機的結構上的特點導致了其加工工藝、性能及可靠性的下降，在技術上面，雙螺桿空壓機比單螺桿成熟，因此導致了，雙螺桿在市場上的主導地位。下面安徽力尤特小編給大家介紹下單螺桿空壓機與雙螺桿空壓機的對比：

1、電機上：單螺桿空壓機的主電機轉速為2970轉/分鈡，蕪湖油氣分離器，蕞低1480轉/分鐘，雙螺桿主電機為節(jié)能電機，轉速為1460轉/分鈡，轉速越高磨損越大。故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加運行成本。

目前國際一線品牌的空壓機，都做的是雙螺桿空壓機，如瑞典的阿特拉斯、日本的神鋼、美國英格索蘭、等都未采用單螺桿空壓機。

2、維護成本上：單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指訂要求。 雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩(wěn)、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產(chǎn)。

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