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1.設(shè)備機(jī)身采用三梁四柱形式,剛性好,性能穩(wěn)定。
2.設(shè)備采用先進(jìn)的泵控技術(shù),節(jié)能環(huán)保,比普通壓力機(jī)節(jié)能30%-40%,數(shù)控液壓機(jī),噪音不超過75db。
3.伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)齒輪泵進(jìn)行供油,壓力穩(wěn)定,主軸下行重復(fù)定位精度高。
4.配有稱重傳感器,可顯示實(shí)際壓力。
5.下壓行程具有快進(jìn)與工進(jìn)兩種速度;快進(jìn)速度提高工作效率,工進(jìn)速度可任意調(diào)節(jié),保護(hù)模具,數(shù)控液壓機(jī)壓力計(jì)算,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6.設(shè)備有油溫檢測功能,當(dāng)油溫過高時(shí)機(jī)器會啟動(dòng)冷卻器,對液壓油進(jìn)行冷卻,從而保證機(jī)器的穩(wěn)定性。
7.可以同時(shí)檢測壓裝的壓力和位移,當(dāng)壓力或位移不在設(shè)定范圍內(nèi)機(jī)器會自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)。
8.由于控制簡單,配件少,因此維護(hù)成本低。
9.主要用于精密沖裁、和壓印成型。
10.在壓制完成后可以進(jìn)行長時(shí)間保壓,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
11.紅外線保護(hù)裝置(選配)。
1、通用性和柔性化、智能化水平?!?/p>
由于其伺服功能,滑塊運(yùn)動(dòng)曲線不再僅僅是正弦曲線,而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。例如,可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線,使用時(shí),不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了壓力機(jī)的加工性能,擴(kuò)大了加工范圍,其加工性能完全可以與液壓機(jī)媲美?!?/p>
2、超高的精度。
由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制,滑塊在整個(gè)油壓機(jī)工作全程都具有高的運(yùn)動(dòng)控制精度。尤其在下死點(diǎn)附近,即使存在偏載,始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化,從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定,抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn),防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。
伺服壓裝機(jī)作為一個(gè)新型的機(jī)電一體化產(chǎn)品以省能源,數(shù)控液壓機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu),低噪音,環(huán)境好,低維護(hù)成本,優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性,得到越來越多的企業(yè)青睞和認(rèn)可。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下,應(yīng)用伺服壓裝機(jī)取代液壓和氣動(dòng)壓裝機(jī)是未來發(fā)展的趨勢。
傳統(tǒng)液壓機(jī)系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案,但當(dāng)機(jī)床處于快下、保壓以及機(jī)器人上下料狀態(tài)時(shí),三相異步電動(dòng)機(jī)仍會驅(qū)動(dòng)油泵工作,而此時(shí)輸出的油液將通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱,造成能源浪費(fèi),同時(shí)循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。
泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機(jī)的高速響應(yīng),實(shí)現(xiàn)即時(shí)供油的方式,還可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工藝過程中需要的不同壓力和流量,通過實(shí)時(shí)檢測來自油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號,數(shù)控液壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖,適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速,讓泵輸出的流量和壓力滿足系統(tǒng)的需要,而在非動(dòng)作狀態(tài),讓伺服電機(jī)處于低速運(yùn)行。總體來說節(jié)能效果與改造前相比可達(dá)20%-70%,另外噪音和油溫也有明顯降低,同時(shí)因?yàn)椴捎昧怂欧?qū)動(dòng)器,可以很方便地進(jìn)行液壓機(jī)的智能化改造升級。
可以肯定,液壓機(jī)的伺服化是未來的發(fā)展方向,對油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率,相信這種性價(jià)比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認(rèn)同,必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。
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