數(shù)控四柱伺服液壓機(jī)特點

1.設(shè)備機(jī)身采用三梁四柱形式，剛性好，性能穩(wěn)定。

2.設(shè)備采用先進(jìn)的泵控技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，比普通壓力機(jī)節(jié)能30%-40%，數(shù)控液壓機(jī)，噪音不超過75db。

3.伺服電機(jī)直接驅(qū)動齒輪泵進(jìn)行供油，壓力穩(wěn)定，主軸下行重復(fù)定位精度高。

4.配有稱重傳感器，可顯示實際壓力。

5.下壓行程具有快進(jìn)與工進(jìn)兩種速度；快進(jìn)速度提高工作效率，工進(jìn)速度可任意調(diào)節(jié)，保護(hù)模具，數(shù)控液壓機(jī)壓力計算，提高產(chǎn)品質(zhì)量。  

6.設(shè)備有油溫檢測功能，當(dāng)油溫過高時機(jī)器會啟動冷卻器，對液壓油進(jìn)行冷卻，從而保證機(jī)器的穩(wěn)定性。

7.可以同時檢測壓裝的壓力和位移，當(dāng)壓力或位移不在設(shè)定范圍內(nèi)機(jī)器會自動報警并停機(jī)。

8.由于控制簡單，配件少，因此維護(hù)成本低。

9.主要用于精密沖裁、和壓印成型。

10.在壓制完成后可以進(jìn)行長時間保壓，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

11.紅外線保護(hù)裝置（選配）。

使用伺服液壓機(jī)優(yōu)勢

1、通用性和柔性化、智能化水平?！?/p>

由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了壓力機(jī)的加工性能，擴(kuò)大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機(jī)媲美?！?/p>

2、超高的精度。

由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個油壓機(jī)工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。

伺服壓裝機(jī)作為一個新型的機(jī)電一體化產(chǎn)品以省能源，數(shù)控液壓機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，低噪音，環(huán)境好，低維護(hù)成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和認(rèn)可。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓裝機(jī)取代液壓和氣動壓裝機(jī)是未來發(fā)展的趨勢。

傳統(tǒng)液壓機(jī)系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，但當(dāng)機(jī)床處于快下、保壓以及機(jī)器人上下料狀態(tài)時，三相異步電動機(jī)仍會驅(qū)動油泵工作，而此時輸出的油液將通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，造成能源浪費，同時循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。

泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機(jī)的高速響應(yīng)，實現(xiàn)即時供油的方式，還可以實現(xiàn)各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，數(shù)控液壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖，適時調(diào)整各個工況動作所需的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，讓泵輸出的流量和壓力滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)，讓伺服電機(jī)處于低速運行?？傮w來說節(jié)能效果與改造前相比可達(dá)20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺服驅(qū)動器，可以很方便地進(jìn)行液壓機(jī)的智能化改造升級。

可以肯定，液壓機(jī)的伺服化是未來的發(fā)展方向，對油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認(rèn)同，必將推動整個產(chǎn)業(yè)的變革。

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