鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

下面我們介紹一下鋁材擠壓過程中的兩種停車：

1、正常停車。擠出機(jī)非故障停機(jī)時(shí)，鋁型材，可按下列順序停機(jī)：關(guān)閉料斗出料口閘板；將喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕；關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，鋁合金加工，應(yīng)盡可能排盡機(jī)筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機(jī)停止按鈕；切斷主機(jī)控制柜上多電源開關(guān)，切斷進(jìn)電總電源開關(guān)；關(guān)閉各進(jìn)水閥門；清理機(jī)臺。

2、緊急停車。雙螺桿擠出機(jī)組運(yùn)行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機(jī)按鈕（或按出故障部分的停機(jī)按鈕時(shí)，鋁合金，一般都會使主機(jī)停機(jī)）；緊急停機(jī)后，要切記立即將主電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。

擠壓鋁及鋁合金管材時(shí)，除純鋁可以不控制擠壓速度之外，其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制，鋁型材深加工，因此，應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。

許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，鋁管加工帶來了有利條件。例如: 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、 規(guī)格和用途，而且可在普通單動擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。

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