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擠壓鋁及鋁合金管材時,除純鋁可以不控制擠壓速度之外,其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度,生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制,鋁型材擠壓,因此,應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。
許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起,鋁型材深加工,鋁管加工帶來了有利條件。例如: 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、 規(guī)格和用途,而且可在普通單動擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。
鋁合金的熔煉特性
容易吸收金屬雜質(zhì)
鋁及鋁合金中的一些合金化元素具有很高的化學(xué)活性,它們不僅能吸收直接從鐵質(zhì)坩堝和工具中溶解的鐵,而且還能從爐襯的許多氧化物中和熔劑的許多氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質(zhì)。這些金屬雜質(zhì)一旦進(jìn)入鋁熔體,便無法清除。而且熔煉次數(shù)越多,雜質(zhì)含量越高,對合金性能影響越大,嚴(yán)重時使純鋁品位降級,工業(yè)鋁型材,使合金成分超標(biāo)而報廢。因此、防止金屬雜質(zhì)的污染是鋁及鋁合金熔煉時的第三個重要問題。
鋁合金的熔煉特性
易氧化
鋁對氧有很大的親和力,它能很快氧化,生成Al2O3。在熔體表面形成的氧化鋁薄膜雖然有保護(hù)作用,但一旦破壞,氧化膜進(jìn)入熔體,便很難除去。因為一則Al2O3不易還原,二則它的密度與熔體相近。它懸浮在熔體里,隨熔體進(jìn)入鑄錠中,鋁型材,給加工材品質(zhì)帶來不利影響。更為嚴(yán)重的是,鋁的氧化物是各種氣體的良好載體,它的存在會使鋁熔體大量吸氫。因此,盡可能減少氧化是鋁合金熔煉過程中的一個重要問題。
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