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鋼筋彎箍機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1、特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),鋼筋彎箍機(jī)商家,輕松應(yīng)對(duì)帶肋鋼筋矯直,矯直帶肋鋼筋不傷筋。
2、曲線型鋼筋矯直機(jī)構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果,防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn);
3、兩鋼筋可分別壓緊的牽引機(jī)構(gòu),保證了兩根鋼筋的同步要求;
4、設(shè)計(jì)獨(dú)特的水平矯直機(jī)構(gòu),可分別對(duì)每根鋼筋進(jìn)行單獨(dú)矯直,不但提高了水平方向的矯直效果,而且可保證兩鋼筋平行,從而保證了鋼筋的彎制質(zhì)量;
5、垂直矯直機(jī)構(gòu),可分別對(duì)每根鋼筋進(jìn)行單獨(dú)矯直,保證了鋼筋的矯直質(zhì)量;
6、所有滾輪均采用合金鋼制造,硬度高,耐磨性好,提高了使用壽命;
7、靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋,保證了彎曲質(zhì)量。
8、鋼筋彎箍機(jī)獨(dú)特變速器設(shè)計(jì)確保零誤差。
彎箍機(jī)故障維修的原則有哪些?
彎箍機(jī)是機(jī)械、液壓、電氣一體化的彎箍機(jī),鋼筋彎箍機(jī),故其故障的發(fā)生必然要從機(jī)械、液壓、電氣這三者綜合反映出來(lái)。彎箍機(jī)的故障維修要求維修人員應(yīng)掌握先外部后內(nèi)部的原則。即當(dāng)彎箍機(jī)發(fā)生故障后,鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)廠家,維修人員應(yīng)先采用望、聞、聽(tīng)、問(wèn)、摸等方法,由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查。例如:彎箍機(jī)中,外部的行程開(kāi)關(guān)、按鈕開(kāi)關(guān)、液壓氣動(dòng)元件以及印制電路板插頭座、邊緣接插件與外部或相互之間的連接部位、電控柜插座或端子排這些機(jī)電設(shè)備之間的連接部位,因其接觸不良造成信號(hào)傳遞失靈,是產(chǎn)生彎箍機(jī)故障的重要因素。
此外,由于工業(yè)環(huán)境中,溫度、濕度變化較大,油污或粉塵對(duì)元件及電路板的污染、機(jī)械的振動(dòng)等,對(duì)于信號(hào)傳送通道的接插件都將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。在維修中隨意啟封、拆卸,不適當(dāng)?shù)拇蟛鸫笮?,往往?huì)擴(kuò)大故障,使彎箍機(jī)大傷元?dú)猓瑔适Ь?,降低性能?/span>
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)有哪些要求?
1)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)主軸系統(tǒng)要有較寬的調(diào)速范圍,以保證加工時(shí)選用合理的切削用量,從而獲得的生產(chǎn)效率、加工精度和表面質(zhì)量。
(2)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)主軸的變速是通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的指令自動(dòng)進(jìn)行的,要求能在較寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,減少中間傳遞環(huán)節(jié),簡(jiǎn)化主軸箱。目前主軸驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)速范圍已經(jīng)達(dá)到1:100,這對(duì)中小型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)已經(jīng)足夠了。
(3)要求主軸在整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均提供切削所需功率,并盡可能在全速度范圍內(nèi)提供主軸電動(dòng)機(jī)的功率,即恒功率范圍要寬。由于受到主軸電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)的限制,其低速均為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為滿足數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)低速?gòu)?qiáng)力切削的需要,常采用分段無(wú)級(jí)變速的方法,即在低速段采用機(jī)械變速裝置,以提高輸出轉(zhuǎn)矩。
(4)要求主軸在正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制,即實(shí)現(xiàn)具有四象限驅(qū)動(dòng)能力,并且加、減速時(shí)間短。
(5)滿足加工中心自動(dòng)換刀(ATC)以及某些加工工藝的需要,要求主軸具有的準(zhǔn)??刂?。
(6)在彎曲中心上,還要求主軸具有旋轉(zhuǎn)進(jìn)給軸(C軸)的控制功能。
企業(yè): 巨鹿縣歐潤(rùn)機(jī)械制造廠
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