熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進行預(yù)熱，喂料機這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。將從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，宿州側(cè)喂料機，用帶式運輸機向擠出機連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小，雙階側(cè)喂料機，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動的螺桿從螺桿底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機臺上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機溫度和擠出速度等。

1.擠出機選擇擠出機型號應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時的主要考慮因素。!

        擠出機螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規(guī)格過小，會導(dǎo)致機頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機規(guī)格過大，則導(dǎo)致機頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，雙螺桿擠出機側(cè)喂料機，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。

雙螺桿體積式喂料機廣泛適用于各種物料，包括流動性較差的粉末狀、纖維狀和片狀物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。配備水平攪拌改善物料向螺桿推進部的流動，使喂料更加準(zhǔn)確。對流動性差、容易架橋的物料會配置垂直攪拌。改進設(shè)計的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會堆積物料。

單螺桿體積式喂料機

單螺桿體積式喂料機廣泛適用于各種物料，包括小球狀、顆粒狀和流動性較好的物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。改進設(shè)計的螺桿安裝拆卸方便，雙螺桿側(cè)喂料機，螺桿根部不會堆積物料。

喂料機是一種間斷給料連續(xù)出料的承重設(shè)備，由于失量控制是在料斗中進行的，因此喂料機可以達到較高的控制精度并且擁有易于密封的結(jié)構(gòu)，所以對于傳統(tǒng)的承重設(shè)備來說也是一個很大的提高。目前在很多行業(yè)領(lǐng)域中被采用，為了獲得更高的使用效率，喂料機在安裝時是需要注意一定事項的，本文接下來進行簡單的介紹。

     喂料機安裝時選擇的上下軟連接很好選擇光滑柔軟的絲綢，因為上下軟連接需要又輕又軟，否則上下設(shè)備會對喂料機產(chǎn)生干擾。安裝時喂料機的大料倉和上料斗之間的距離也需要注意，越短越好，因為如果是粘附性很強的物料，距離太長的話中間的管壁上面粘附的物料就會越多，多到一定程度時對于設(shè)備本身來說便是很大的干擾。

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