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熱喂料擠出工藝過程
(一)熱煉和供膠
除冷喂料擠出機(jī)外,擠出前必須對(duì)混煉和停放而冷卻的膠料進(jìn)行預(yù)熱,喂料機(jī)這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性,根據(jù)配方和工藝要求而有所差別,但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的,這正是熱煉的目的。
能否提供均勻一致的膠料對(duì)擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前,連續(xù)生產(chǎn)的擠出機(jī),所需膠料量較大,供膠方法一般多采用帶式運(yùn)輸機(jī)。將從開煉機(jī)上割取的一定寬度和厚度的膠條,宿州側(cè)喂料機(jī),用帶式運(yùn)輸機(jī)向擠出機(jī)連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小,雙階側(cè)喂料機(jī),厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法,擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定,質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機(jī),在加料口的上方,有的加了喂料輥,使膠條沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從螺桿底部進(jìn)人。這對(duì)提高擠出機(jī)的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外,還有將膠條卷成一卷后,再通過喂料輥向擠出機(jī)供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上,按先后順序由人工加料。此種供膠方法,目前在一些小型機(jī)臺(tái)上還采用。
(二)擠出
擠出工藝包括選擇擠出機(jī)、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機(jī)溫度和擠出速度等。
1.擠出機(jī)選擇擠出機(jī)型號(hào)應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下,口型大小是選擇設(shè)備時(shí)的主要考慮因素。!
擠出機(jī)螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。在口型孔徑給定的條件下,配用擠出機(jī)規(guī)格過小,會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭處壓力不足,影響擠出和膠料致密度;壓出機(jī)規(guī)格過大,則導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)壓力升高,容易引起焦燒。對(duì)圓形口型,雙螺桿擠出機(jī)側(cè)喂料機(jī),螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍;對(duì)扁平口型(如胎面口型),擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。
雙螺桿體積式喂料機(jī)廣泛適用于各種物料,包括流動(dòng)性較差的粉末狀、纖維狀和片狀物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作,該喂料機(jī)易于清理和更換部件。配備水平攪拌改善物料向螺桿推進(jìn)部的流動(dòng),使喂料更加準(zhǔn)確。對(duì)流動(dòng)性差、容易架橋的物料會(huì)配置垂直攪拌。改進(jìn)設(shè)計(jì)的螺桿安裝拆卸方便,螺桿根部不會(huì)堆積物料。
單螺桿體積式喂料機(jī)
單螺桿體積式喂料機(jī)廣泛適用于各種物料,包括小球狀、顆粒狀和流動(dòng)性較好的物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作,該喂料機(jī)易于清理和更換部件。改進(jìn)設(shè)計(jì)的螺桿安裝拆卸方便,雙螺桿側(cè)喂料機(jī),螺桿根部不會(huì)堆積物料。
喂料機(jī)是一種間斷給料連續(xù)出料的承重設(shè)備,由于失量控制是在料斗中進(jìn)行的,因此喂料機(jī)可以達(dá)到較高的控制精度并且擁有易于密封的結(jié)構(gòu),所以對(duì)于傳統(tǒng)的承重設(shè)備來說也是一個(gè)很大的提高。目前在很多行業(yè)領(lǐng)域中被采用,為了獲得更高的使用效率,喂料機(jī)在安裝時(shí)是需要注意一定事項(xiàng)的,本文接下來進(jìn)行簡單的介紹。
喂料機(jī)安裝時(shí)選擇的上下軟連接很好選擇光滑柔軟的絲綢,因?yàn)樯舷萝涍B接需要又輕又軟,否則上下設(shè)備會(huì)對(duì)喂料機(jī)產(chǎn)生干擾。安裝時(shí)喂料機(jī)的大料倉和上料斗之間的距離也需要注意,越短越好,因?yàn)槿绻钦掣叫院軓?qiáng)的物料,距離太長的話中間的管壁上面粘附的物料就會(huì)越多,多到一定程度時(shí)對(duì)于設(shè)備本身來說便是很大的干擾。
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