齒輪按規(guī)格尺寸煅料-精車齒輪（C45/42Cr需調(diào)質(zhì)內(nèi)外孔形狀倒角/圓角）-齒輪滾齒加工-齒輪拉鍵/打孔/攻絲/擠棱去毛刺-16MnCr整體滲碳，C45/42Cr高頻淬火（50~62HRC）-磨內(nèi)孔/磨外圓/磨端面/磨平面-硬刮磨削-磨削-齒輪硬度檢測-同心度/齒形等精度檢測-尺寸/公差/平行/垂直度等檢測-齒輪刻標/清洗上油/裝箱發(fā)貨。

齒輪加工具有專用且復(fù)雜的刀具系統(tǒng)，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計不同的刀具。

如用于圓柱齒輪加工的滾刀、剃齒刀、插齒刀，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具，用于直齒錐齒輪的圓拉刀。

齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機床來完成，如滾刀鏟磨機床、多功能剃齒刀磨床、螺旋錐齒輪刀具磨床等。

汽車齒輪一般屬于大批量**化生產(chǎn)，圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合。

齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對復(fù)雜。

毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；

對于精度要求不高的低速圓柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應(yīng)用擴大了剃齒應(yīng)用范圍；

圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高；

采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能。

塑料齒輪和金屬齒輪因為生產(chǎn)加工方式不一樣存有的差別。金屬齒輪是鉆削或切削而成的，是旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)加工，塑膠蝸桿，因而具備很高的平行度，蝸桿傳動，直徑精度也容易確保，在生產(chǎn)制造中不需考慮到收攏賠償。塑料齒輪是模制作而成的的，平行度較難確保，但齒型比金屬齒輪更，鐵嶺蝸桿，由于線切割加工的齒輪模腔精度比較用滾制電級生產(chǎn)加工的齒輪模腔精度高。塑料齒輪重量較輕、低噪聲等優(yōu)勢。橡膠制品在模腔廣州中山大學(xué)而持續(xù)且可反復(fù)的收攏特性需要模制作而成的生產(chǎn)加工齒輪時多方面考慮到并賠償。一般狀況下，塑膠蝸桿加工，塑料齒輪的直徑尺寸公差比金屬齒輪的大。塑料齒輪的尺寸公差和減速比等全是依據(jù)金屬齒輪的構(gòu)造制訂、強烈推薦的，但這種規(guī)范針對塑料齒輪是不科學(xué)的，以其并不可以預(yù)測分析塑料齒輪的作用和使用壽命，即便是依據(jù)復(fù)合樹脂代理商所出示的塑膠特性，也不可以明確塑料齒輪在髙速進到或撤出齒合時原材料的真正主要參數(shù)。傳統(tǒng)式塑膠的特性是在長期實踐中獲得的。

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