色母粒行業(yè)技術水平和發(fā)展方向

在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。

通用色母的上色作用的預見性差，色母是用來上色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的色彩，因而上色作用的預見性較差。影響塑料制品的其它功能，尤其是影響強度，高溫色粉生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品容易變形、歪曲，對工程塑料更為顯著。成本較高，通用色母為了可以"通用"，往往選用較高耐熱等級的顏料，形成浪費。

色母粒出產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般選用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產(chǎn)品質(zhì)量才干得到確保。別的顏料在研磨處理的一起，還應進行一系列檢測，高溫色粉廠，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的渙散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。東莞市彩旭塑膠顏料有限公司，單獨配色服務，高溫色粉廠家，逐漸向貿(mào)易、銷售、服務、研究、生產(chǎn)方面成熟，廣攬人才，吸收新技術，擴大銷售技術服務，向各新老客戶提供滿意的產(chǎn)品及服務。

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經(jīng)過高速混煉機混煉后、破碎，惠州高溫色粉，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。成色母后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔，能夠使顏料的質(zhì)量長時間不變。?

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經(jīng)過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而維護必定的細度。

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