色母粒行業(yè)技術(shù)水平和發(fā)展方向

在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。

通用色母的上色作用的預(yù)見性差，色母是用來上色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的色彩，因而上色作用的預(yù)見性較差。影響塑料制品的其它功能，尤其是影響強度，高溫色粉生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品容易變形、歪曲，對工程塑料更為顯著。成本較高，通用色母為了可以"通用"，往往選用較高耐熱等級的顏料，形成浪費。

色母粒出產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般選用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產(chǎn)品質(zhì)量才干得到確保。別的顏料在研磨處理的一起，還應(yīng)進行一系列檢測，高溫色粉廠，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的渙散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。東莞市彩旭塑膠顏料有限公司，單獨配色服務(wù)，高溫色粉廠家，逐漸向貿(mào)易、銷售、服務(wù)、研究、生產(chǎn)方面成熟，廣攬人才，吸收新技術(shù)，擴大銷售技術(shù)服務(wù)，向各新老客戶提供滿意的產(chǎn)品及服務(wù)。

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經(jīng)過高速混煉機混煉后、破碎，惠州高溫色粉，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。成色母后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔，能夠使顏料的質(zhì)量長時間不變。?

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經(jīng)過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構(gòu)成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而維護必定的細度。

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