【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量**知識及經(jīng)驗，在技術開發(fā)、技術轉讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，制氮機公司，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

與合成反應的壓力及空速有關

烴類生成的反應是一個體積大大減小的反應。壓力越高，空速越大越容易使合成反應向生成脂肪烴的方向進行， 生成烴類的碳鏈也就越長，結蠟的幾率也就越大。

頻繁地開停車也是造成結蠟的一個原因

開車投料階段合成塔反應溫度還未達到正常操作溫度， 反應氣通過合成塔低溫反應區(qū)易產(chǎn)生結蠟。 停車階段，系統(tǒng)置換不徹底， 未置換凈的 CO、 H2通過合成塔低溫反應區(qū)也易產(chǎn)生石蠟。為此我們要求停車置換要快要徹底 。

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Michael Schneider研究了蒸汽重整催化劑田，采用的活性組分為，如鉑、鈀、銠、銥等，質量分數(shù)為0.05%-0.30%，載體為1000℃以上仍穩(wěn)定的耐熱金屬氧化物，如尖晶石、a-A120，、碳化硅、富鋁紅柱石等。該催化劑中還添加有助劑TiO2、Ce02等，此類催化劑轉化率達到98.7%。

Dang Vu Ouang等使用Cu-Fe-Cr催化體系進行蒸汽重整研究，催化劑質量組成為50.32%CuO、33.82?203，和15.68?r3，時，轉化率為87.3%。

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制氫水蒸氣重整反應是制氫法中氫含量的反應，因此，該反應的研究頗具吸引力。

1992年我院采用銅基催化劑在水蒸氣重整反應表現(xiàn)出良好的效果。該工藝以來源方便的和脫鹽水為原料，在220～280℃下，制氮機裝置，專用催化劑上催化轉化為組成為主要含氫和二氧化碳轉化氣。的單程轉化率可達99%以上，氫氣的選擇性高于99.5%，制氮機，轉化氣中除了氫和二氧化碳以外有很少的和，該催化劑的壽命比較長，在工業(yè)裝置中使用壽命超過4年。

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