按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。       1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈干燥即可。       2、室溫硫化時(shí)，硫化過程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。       3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。       ①直接硫化，促進(jìn)劑作用，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。       ②間接硫化，促進(jìn)劑，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。       ③混氣硫化，先采用空氣硫化，促進(jìn)劑 作用，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn)，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長和易老化的缺點(diǎn)。    

  硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。    

      硫化體系助劑主要由硫化劑、促進(jìn)劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據(jù)合成橡膠的飽和度，可采用、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。

      一.硫化劑

      根據(jù)膠種和橡膠制品性能要求的不同，促進(jìn)劑顆粒，可采用、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。

橡膠硫化過程   橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產(chǎn)生交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機(jī)械性能，實(shí)用價(jià)值不大。當(dāng)橡膠加入硫化劑以后，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能都會大大提高。橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的后一個(gè)工序，可以得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的橡膠制品。    

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