由于本品在有機溶液中溶解度較大，常用于低溫硫化膠漿。含有本品的膠乳可以使用一周而不致有早期硫化現象。氧化鋅和配用量一般，脂肪酸可用可不用。但是無論在干膠和膠乳中，欲制造高透明制品，應不用氧化鋅作活化劑。用于干膠時通常只作第二促進劑，是塞唑類促進劑良好活性劑。

          在混煉中有防老化劑的作用，也能改善硫化膠的耐老化性能。本品不變色、不污染，分散容易。

用量：根據硫化膠定伸應力、透明度和其它性能的要求，其用量從0.5-2 份不等。

注意事項：本品有毒。生產過程中應注意防漏，操作人員應穿戴好防護用具。

包裝：25kg塑編袋、紙塑復合袋、牛皮紙袋或集裝塑編袋。

貯存：應儲存在陰涼干燥、通風良好的地方。包裝好的產品應避免陽光直射，有效期2年。

（1）。普通粉末是橡膠工業(yè)常用的硫化劑。隨著子午線輪胎和彩色橡膠制品的發(fā)展，不噴霜、不影響粘合性能和產品外觀的不溶性（IS）應用廣泛。IS大部分用于NR輪胎膠料中，具有提高膠料-骨架材料粘合性能、避免噴霜、延長膠料存放時間的作用，促進劑報價，IS在順丁橡膠（BR）輪胎膠料中也有少量應用。

      （2）過氧化物。除I I R 和鹵化丁基橡膠（XIIR）之外，其余橡膠尤其是MVQ、三元乙丙橡膠（EPDM）、（NBR）、（HNBR）、CM、CR和熱塑性彈性體等幾乎都可以用過氧化物硫化。過氧化物硫化膠料的交聯(lián)鍵是C—C鍵，其鍵能比硫化膠料的單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵鍵能大，因此過氧化物硫化膠料的耐熱氧老化性能優(yōu)異、壓縮變形小、不易噴霜、無硫化返原現象，但其拉伸性能、應變性能和耐疲勞性能較差。

      （3）樹脂。為提高膠料的耐熱性能和耐老化性能，許多膠種（IIR，NR，SBR和NBR等）已廣泛使用樹脂作為交聯(lián)劑。樹脂硫化的IIR膠料耐熱性能好，壓縮變形小，已成為制造主要的膠料。酚醛樹脂硫化體系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制備。

另外，石油樹脂添加到橡膠輪胎制造中，促進劑，可以很好的起到增粘，軟化，補強的作用，是一種很好的添加料。

七、氮氣硫化的工藝特點       先通高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入氮氣，利用充氮硫化的“保壓變溫”工藝硫化至結束。因為初通入幾分鐘蒸汽的熱量足夠保持硫化一條輪胎，理論上只要在完成硫化之前溫度不降到150℃以下即可。但是，采用氮氣硫化時，首先通入的是高溫高壓蒸汽，會造成上下胎側的溫差，要消除上下胎側的硫化溫差，必須合理布置硫化介質噴射的位置，改進密封和熱工管路系統(tǒng)。硫化用氮氣的純度要求達99.99％，好店達到99.999％，促進劑價格，并建議企業(yè)自配制氮系統(tǒng)，促進劑BZ，以降低使用成本。氮氣純度不夠，會影響使用壽命。 將氮氣硫化的“保壓變溫”硫化原理應用于傳統(tǒng)循環(huán)過熱水硫化工藝的改造，人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過熱水硫化工藝。硫化時，先通入高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入循環(huán)過熱水，再過若干分鐘后關閉回水閥停止循環(huán)，直到利用潛熱硫化至結束。采用這種新的加熱硫化方法，據理論計算，其能耗僅是傳統(tǒng)硫化工藝方法的1／2。      

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