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加料煉膠作業(yè)的重點(diǎn)注意事項(xiàng)
⑴首先要調(diào)整好開煉機(jī)的輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,易損壞設(shè)備,這是嚴(yán)格禁止的。
⑵加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入,其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
⑶當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達(dá)2820噸/厘米。
⑷加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定,投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,一旦安全墊片失靈,就會危及輥筒。
⑸操作時(shí)要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,硅膠煉膠機(jī)參數(shù),不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,硅膠煉膠機(jī)技術(shù),不易軋時(shí),不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時(shí),手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
轉(zhuǎn)子的冷卻形式:(1)螺旋夾套式;(2)轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽(GK系列);(3)一般強(qiáng)制冷卻式
密煉室:作用:是密煉室的主要工作部件,它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對膠料的捏煉作用。
材料:A、正面壁為ZG45,為保證其耐磨性,可在密煉室內(nèi)壁堆焊2-4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件
密煉室的結(jié)構(gòu)形式:A、前后組合式,由前后兩正面壁14、17,硅膠煉膠機(jī)制造,左右兩側(cè)面壁組成。B、上下對開式由上、下混煉室及上、下機(jī)殼組成。C、開閉式(亮翅式)由前后兩可開閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。D、傾斜式E、翻轉(zhuǎn)式
密煉室常用材料:A、正面壁為ZG45,為保證其耐磨性,可在密煉室內(nèi)壁堆焊2-4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件
密煉機(jī),又稱捏煉機(jī),主要用于橡膠的塑煉和混煉。強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械,強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。
密煉機(jī)驗(yàn)收要求:
強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1:密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。
2:檢查密煉機(jī)各部位有無異物,各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。
3:檢查密煉機(jī)各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當(dāng),潤滑部位潤滑是否到位。
4:強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn),以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。
5:檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。
6:在強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前,先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min,河北硅膠煉膠機(jī),無異常后,再將聯(lián)軸器裝好,并安裝防護(hù)罩。
7:在強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處,用人工盤動傳動系統(tǒng),使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周,確認(rèn)無異常現(xiàn)象。
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