刮板機輸送電動機故障的原因

迄今為止，在運輸設備中，大部分是以皮帶輸送機和刮板輸送機為主，而之所以要采用輸送設備，就是為了方便工作。但是無論什么機器，用的時間長了也會導致機器部件的不靈光，那么產生這些問題的原因是什么呢？

   近幾年，通過對損壞輸送機的電動機事故進行調查分析，結果表明，損壞電動機的輸送機一般以雙電機拖動的設備較多在雙電機拖動的設備中，當一臺電動機出現(xiàn)隱性故障后，由于現(xiàn)象不明顯，操作人員和檢查人員不注意細節(jié)的微小變化，不能及時發(fā)現(xiàn)電動機“”，造成電動機長時間帶病工作，直接影響了本身和另一臺電動機的正常運轉，長此下去，后來的結果就是損壞電動機，造成停產維修。

   對于刮板輸送機而言，運轉過程中有卡阻現(xiàn)象，使刮板輸送機的負荷不均勻，電流變化幅度大。工作面的刮板機下竄，出現(xiàn)底槽反貨現(xiàn)象，造成單側電動機超負荷運行，使電動機定子繞組長時間在過電流狀態(tài)下運行，定子繞組過熱，絕緣強度下降，刮板機廠家，導致電動機損壞。所以平時要多注意保養(yǎng)和維護。

 刮板機的順序以及結構如何？  

     刮板機結構堅實。能經受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。機身矮，刮板機鏈輪組件，便于安裝，能兼作采煤機運行的軌道。

      對材料的機械性能沒有影響；拆卸時，只需擰松拉緊螺母，即可把軸承拆卸下來，不易造成安裝軸與軸承里孔的表面拉傷，軸承的使用壽命提高。以上采用的兩種方式，結構簡單，制造方便，工作可靠，裝拆、維護均較簡便，從而大大減少了更換維護時間和降低用戶成本，可為用戶帶來極大的經濟效益。

      刮板及刮板鏈→刮板輸送機機尾及其傳動部冷卻水管及電纜→刮板輸送機機頭及其傳動部→機頭彎曲過渡槽→中部槽及電纜槽。拆除刮板輸送機時，應先停電閉鎖，然后在機頭過渡槽處將刮板上鏈掐開，閉鎖機頭電機給機尾電機送電，機尾電機正轉點動將所有刮板鏈吐出，并用人工拉到煤壁側分段從機巷裝車運出。

對于刮板機要如何保養(yǎng)和維護？
        對于刮板機是不是只知道使用卻不知道如何去保護呢，真的是這樣嗎，且聽小編為大家說到一番。刮板鏈斷裂情況分析刮板鏈斷裂情況有兩種：一是強力斷鏈。所受沖擊力超過其靜態(tài)破斷載荷，突然斷裂。斷口一般在鏈環(huán)彎曲部分的中間部位或在有些焊接不良缺陷的部位。二是疲勞斷鏈。受力小于其靜態(tài)破斷載荷，但由于長時間承受脈動載荷，發(fā)生疲勞破壞，斷口一般在鏈環(huán)彎曲部分與直線部分連接處。這種疲勞破壞往往由于鏈環(huán)表面的缺陷、工作中出現(xiàn)裂痕，裂痕逐漸擴大，使鏈環(huán)截面逐漸削弱，后略受沖擊即突然斷裂。




       刮板機鏈斷裂的主要原因 ，刮板鏈在工作中不僅承受很大的靜載荷，刮板機，還要傳遞較大的動載荷。除起動或突然制動產生動載荷外，正常運行中也有動載荷。前一種動載荷易使鏈條發(fā)動強力破壞；后一種動載荷較小，但長時間反復作用，是鏈條疲勞破壞的主要原因。第二，井下腐蝕性水使鏈環(huán)產生銹疤、裂縫，刮板機鏈條，使其斷面削弱，強度降低。第三，磨損。鏈條進入鏈輪，鏈環(huán)發(fā)生滾動運動，而且根據(jù)鏈環(huán)各不同位臵的摩擦力大小而產生滑動，這種鏈環(huán)之間的相對滑動，必然導致鏈環(huán)的磨損。
      刮板機鏈環(huán)與溜槽之間、鏈環(huán)與鏈輪之間也都會有磨損。上述疲勞、腐蝕、磨損是刮板鏈破壞的主要原因，尤以疲勞為主。三者又是互相關聯(lián)互相影響的。腐蝕和磨損會削弱鏈環(huán)斷面，加速疲勞破壞；腐蝕和疲勞也會加快磨損。另外，鏈條的制造質量（材質、焊接、熱處理），刮板輸送機的鋪設質量，推移方式及工作狀況都會對鏈條的損壞和壽命發(fā)生影響。

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