鍛造工藝介紹

模鍛：模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。

按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。

擠壓應歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

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磨床加工的分類

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隨著精度較高的、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，機械設備加工工廠，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。

(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內(nèi)圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高的精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。

(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

(13)端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。

特殊車床加工的特殊規(guī)定

（一）、回輪式六角車床：

1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。

2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程控轉(zhuǎn)搭車床：根據(jù)工藝要求進行有關工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。

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