潤滑加油規(guī)定

　　各軸承油杯使用 2#鈣基脂（黃油）潤滑，每班加兩次，每次約 15克。

停機(jī)后的工作

　?、牛ぷ鹘Y(jié)束時(shí)取下膠，然后停機(jī)斷開電源，關(guān)閉水閥門、汽閥門。

　　⑵．清除機(jī)臺(tái)上、下和地面周圍灰塵、雜物。

　　⑶．向下班交結(jié)機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中所發(fā)現(xiàn)的情況并作記錄。（不是正常使用的未經(jīng)設(shè)備部門允許的膠）。

　?、蹋_煉機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。

轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，中型開煉機(jī)品牌，剪切速率大則均勻混煉加快。提高轉(zhuǎn)速會(huì)使膠溫升高，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低。

混煉時(shí)間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，中型開煉機(jī)多少錢，各種膠料混煉溫度影響時(shí)間，中型開煉機(jī)定制，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會(huì)影響混煉時(shí)間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時(shí)間和投料時(shí)間。

冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時(shí)間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。

開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，而達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排除的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時(shí)促使橡膠的分子鏈由長變短。彈性由大變??；在混煉時(shí)促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次，切割下片。在用作連續(xù)操作的開煉機(jī)上，廣東中型開煉機(jī)，膠料從輥筒的一端連續(xù)的加入，按煉膠工藝規(guī)定的時(shí)間反復(fù)通過輥筒數(shù)次，從輥筒的另一端連續(xù)切割所要求膠條。

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