在靜電噴涂工藝過(guò)程中，**多色噴涂，涂層顆粒缺陷是一個(gè)常見(jiàn)較為復(fù)雜的缺陷。將粉末靜電噴涂工中顆粒的成因及解決方法與大家共同探討。

1、在靜電噴涂前，多色噴涂技術(shù)，每次開(kāi)機(jī)都上粉不好，蚌埠多色噴涂，連續(xù)工作半個(gè)小時(shí)以上就好了

原因：噴槍內(nèi)累計(jì)結(jié)塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：每次停機(jī)都要清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末，以免粉末累計(jì)板結(jié)。

2、靜電噴涂過(guò)程中工作指示燈不亮，總結(jié)原因及處理建議如下；

原因：噴槍的電纜線(xiàn)插座不良、槍機(jī)行程過(guò)短，不能扣動(dòng)搶內(nèi)的開(kāi)關(guān)。

建議：檢查噴槍電纜線(xiàn)，調(diào)整扳1機(jī)頂螺絲。

3、靜電噴涂過(guò)程中電源指示燈不亮。

原因：電源插座沒(méi)電、電源線(xiàn)與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷（0.5A）。

建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)。

4、靜電噴涂過(guò)程中不出粉或一通氣就一直出粉。

原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥不動(dòng)作。

建議：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開(kāi)，并解決水分和溫度問(wèn)題。

5、靜電噴涂過(guò)程中出粉過(guò)多。

原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過(guò)低。

建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓。

6、靜電噴涂中出粉時(shí)多時(shí)少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過(guò)低，粉末沒(méi)有流化。

建議：調(diào)整流化氣壓。

玻璃鋼件表面噴涂預(yù)處理

（1）打磨

選用P180-P240號(hào)砂紙，防止打磨時(shí)破壞膠衣。

（2）清潔

專(zhuān)用塑料清潔劑清潔底材，清除粉塵、油污及雜質(zhì)，去除表面脫膜劑。

（3）烘烤

將工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃鋼在生產(chǎn)后殘留在內(nèi)部的溶劑、水份等，防止在涂裝后發(fā)生起泡、附著力不好等缺陷造成返工。

（4）清潔

專(zhuān)用塑料清潔劑清潔，徹底清除殘留的污物。

（5）保護(hù)

不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

關(guān)于鋁合金噴塑設(shè)備粉末噴涂工藝

1、色彩豐富節(jié)能、安全、環(huán)保、可回收

粉末涂料作為金屬建筑材料保護(hù)層中先進(jìn)的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應(yīng)用于不同種類(lèi)的產(chǎn)品。

2、鉻化、固化溫度時(shí)間

噴涂工藝流程：

上料→ 前處理（鉻化）→ 噴涂→ 固化→ 落架

鉻化目的：在鋁材表面生成一種細(xì)密而穩(wěn)定的鉻化膜。此膜層具有一定的耐磨性、抗蝕性和良好的吸附能力，使涂料在涂裝時(shí)，提高其附著力。

固化：粉末噴涂經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的蕞終涂層；在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時(shí)間對(duì)涂膜固化性能起到?jīng)Q定性作用。因此，一定要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，多色噴涂工藝，合理地對(duì)被噴涂物件進(jìn)行分類(lèi)，以確定掛件數(shù)量和排列，以及相對(duì)應(yīng)的烘烤固化溫度和時(shí)間，才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

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