在靜電噴涂工藝過程中，**多色噴涂，涂層顆粒缺陷是一個常見較為復雜的缺陷。將粉末靜電噴涂工中顆粒的成因及解決方法與大家共同探討。

1、在靜電噴涂前，多色噴涂技術，每次開機都上粉不好，蚌埠多色噴涂，連續(xù)工作半個小時以上就好了

原因：噴槍內累計結塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發(fā)熱驅潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：每次停機都要清理噴槍內外沾附的粉末，以免粉末累計板結。

2、靜電噴涂過程中工作指示燈不亮，總結原因及處理建議如下；

原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動搶內的開關。

建議：檢查噴槍電纜線，調整扳1機頂螺絲。

3、靜電噴涂過程中電源指示燈不亮。

原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（0.5A）。

建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險。

4、靜電噴涂過程中不出粉或一通氣就一直出粉。

原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作。

建議：用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

5、靜電噴涂過程中出粉過多。

原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。

建議：適當調整氣壓。

6、靜電噴涂中出粉時多時少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化。

建議：調整流化氣壓。

玻璃鋼件表面噴涂預處理

（1）打磨

選用P180-P240號砂紙，防止打磨時破壞膠衣。

（2）清潔

專用塑料清潔劑清潔底材，清除粉塵、油污及雜質，去除表面脫膜劑。

（3）烘烤

將工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃鋼在生產后殘留在內部的溶劑、水份等，防止在涂裝后發(fā)生起泡、附著力不好等缺陷造成返工。

（4）清潔

專用塑料清潔劑清潔，徹底清除殘留的污物。

（5）保護

不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

關于鋁合金噴塑設備粉末噴涂工藝

1、色彩豐富節(jié)能、安全、環(huán)保、可回收

粉末涂料作為金屬建筑材料保護層中先進的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應用于不同種類的產品。

2、鉻化、固化溫度時間

噴涂工藝流程：

上料→ 前處理（鉻化）→ 噴涂→ 固化→ 落架

鉻化目的：在鋁材表面生成一種細密而穩(wěn)定的鉻化膜。此膜層具有一定的耐磨性、抗蝕性和良好的吸附能力，使涂料在涂裝時，提高其附著力。

固化：粉末噴涂經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的蕞終涂層；在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，多色噴涂工藝，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤固化溫度和時間，才能保證涂裝產品質量。

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