伺服壓力機(jī)生產(chǎn)率高

鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)生產(chǎn)率高：由于其保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī)，重慶伺服壓力機(jī)，體現(xiàn)了“液壓機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個(gè)工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)來完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間。的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。伺服壓力機(jī)噪聲低、振動(dòng)小，模具壽命長：由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)特殊的工作特性曲線，控制沖裁時(shí)沖頭速度，從而減少?zèng)_裁的振動(dòng)和噪聲，提高模具使用壽命。據(jù)日本小松公司的研究結(jié)果，重慶伺服壓力機(jī)用途，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)控壓力機(jī)的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機(jī)降低20dB以上。同時(shí)，由于沒有電機(jī)和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時(shí)，可以完全沒有噪聲。

伺服壓力機(jī)在電機(jī)軸承壓裝的過程

首先將準(zhǔn)備用于生產(chǎn)的電機(jī)與軸承有順序的擺放在固定的位置，方便取料即可，然后把工裝夾具固定在伺服壓力機(jī)上，將伺服壓力機(jī)接通電源，開機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確保伺服壓力機(jī)能夠正常工作，為了避免把工件壓壞，開始?jí)貉b時(shí)先將伺服壓力機(jī)選擇為手動(dòng)功能，然后待電機(jī)與軸承放置在工裝夾具后使用伺服壓力機(jī)慢慢往下壓裝，找到合適的壓裝位置將伺服壓力機(jī)記錄的數(shù)據(jù)保存起來輸入在參數(shù)系統(tǒng)內(nèi)，此時(shí)可以將伺服壓力機(jī)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)功能，重慶伺服壓力機(jī)好處，使用自動(dòng)模式對(duì)電機(jī)與軸承的壓裝。

對(duì)鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)而言，重慶伺服壓力機(jī)設(shè)計(jì)，其工藝進(jìn)程一般分為快下、工進(jìn)、加壓、保壓、泄荷、回程等階段，各個(gè)階段所需的作業(yè)壓力和流量是不同的，**伺服壓力機(jī)對(duì)電機(jī)而言，整個(gè)加工進(jìn)程是處于不斷改變的負(fù)載狀況，現(xiàn)在絕大部分油壓機(jī)采用的是三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)恒功率變量泵供給動(dòng)力，盡管可完成超過設(shè)定壓力值削減輸出流量的作用，但在整個(gè)作業(yè)進(jìn)程中電機(jī)一直處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，實(shí)際上在快下、保壓狀況以及在停取放料狀況可不需求電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵作業(yè)，如在此狀況電機(jī)仍處于作業(yè)狀況，一方面電時(shí)機(jī)形成能源的糟蹋，另一方面也形成油液的循環(huán)溢流形成油溫的上升，產(chǎn)生大量的熱量，也形成能源糟蹋。

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