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膠粘劑的主要組分
膠粘劑的主要組分,能起到膠粘的作用,常平橡膠墊片,要求有良好的粘附性和潤濕性。
20世紀30年代合成材料的發(fā)展,出現(xiàn)了以合成高分子為主體的膠枯荊。這類膠粘劑以合成聚合物為粘料(或稱荃料、主劑或主體聚合物),如熱塑性樹脂、熱固性樹脂、合成像膠等。除此之外,還有天然高分子物質(zhì),如淀粉、蛋白質(zhì)、天然橡膠等以及無機化合物如硅酸鹽、磷酸鹽、菱苦土等一般來講,熱塑性樹脂為線型分子的構型,遇熱軟化或熔融,冷卻后又固化,這一過程可以反復轉(zhuǎn)變,對其性能影響不大,溶解性能也較好,具有彈性,但耐熱性較差。
熱固性樹脂是具有三維交聯(lián)結(jié)構的聚合物,它具有耐熱性好、耐水、耐介質(zhì)優(yōu)良、端變低等優(yōu)點。合成橡膠內(nèi)聚強度較低,耐熱性不高.但具有優(yōu)良的彈性,適于柔軟或膨脹系數(shù)相差懸殊的材料。所有這些聚合物均可以根據(jù)需要作為膠粘劑的主體材料使用。
操作油的粘度與硫化膠的生熱有關,使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下,芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大,曲撓性變好,橡膠墊片,但定伸應力變小。相同粘度的油,如以等體積加入,則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。
2)相對密度在石油工業(yè)中通常是測定60℃下的相對密度。當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下,芳烴油相對密度大于烷烴油和環(huán)烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售,而在橡膠加工中則按重量進行配料。
(3)點在試管內(nèi)線加入5~10ml后,再加入同體積的試料,然后從下部加熱,直至出現(xiàn)均勻的透明溶液,東坑橡膠墊片,此時的溫度謂之該油的點。芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構與接近,易溶于其中,故點。點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性,石碣橡膠墊片,大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反,點高的油類,需要在高溫時才能與生膠互溶,所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油點的高低,實質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來,操作油點在35~115℃范圍內(nèi)比較合適。
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