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水下切粒機(jī)更換刀具時(shí),動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳?;厥樟显奖。g隙可適當(dāng)調(diào)大。第二次啟動(dòng)前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力。應(yīng)定期打開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤(pán)下方出灰口,因塑料破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。機(jī)器應(yīng)保持良好接地。定期檢查塑料破碎機(jī)皮帶是否松馳,及時(shí)調(diào)緊。水下切粒機(jī)廠家在采用雙底刀、多飛刀,具有轉(zhuǎn)速低吃料快不出渣料等特點(diǎn),是化纖專(zhuān)用設(shè)備
水下造粒機(jī)的試車(chē)和操作要點(diǎn)如下:
1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號(hào)齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處,若沒(méi)有達(dá)到,應(yīng)加油到油標(biāo)處。
2、啟動(dòng)主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確,請(qǐng)注意,如果轉(zhuǎn)向不對(duì)應(yīng)立即關(guān)車(chē)。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另要注意:機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死,如空車(chē)試車(chē),機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤(rùn)滑油。
3、檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、打開(kāi)冷卻裝置,通入冷卻水,檢查管路是否暢通,有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5、上述試驗(yàn)一切正常后,即可接通加熱開(kāi)關(guān),檢查加熱及冷卻是否正常,入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。
6、觀察溫度,當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時(shí),保溫30分鐘后然后啟動(dòng)主機(jī),并開(kāi)始加料,先慢速直到機(jī)頭??诔隽?,定制水下切粒機(jī)組,再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速,再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速,并啟動(dòng)真空泵進(jìn)行排氣,此時(shí)檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度,直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。
8、真空泵必須在螺桿充滿(mǎn)料時(shí)才能啟動(dòng)并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵,以免粉料吸入排氣裝置。
9、做好試車(chē)記錄,供今后查閱殘酷。
10、試車(chē)完畢,立即清除機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外),以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
11、螺桿的安裝與拆卸。
雙螺桿擠出機(jī)的螺桿如何清理?
1、先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度;
2、升溫至成型溫度后,趁熱拆下機(jī)頭,清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料;
3、關(guān)閉電源,拆下機(jī)頭上的測(cè)壓、測(cè)溫元件及加熱器;
4、松開(kāi)兩套筒聯(lián)軸器,水下切粒機(jī)組,根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類(lèi)型,觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記;
5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘,水下切粒機(jī)組型號(hào),注意為左旋螺釘,采用螺桿拆下的專(zhuān)用工具,將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段,并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除;
6、將螺桿全部抽出,平放在木板上,卸下螺桿拆卸工具,趁熱拆下并清理螺桿元件,若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難,可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊,松動(dòng)后再取出元件。如果仍然取出困難,必須重新放入機(jī)筒內(nèi)加熱,待物料熔融后即可趁熱卸下。
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