水下切粒機(jī)更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。第二次啟動前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。機(jī)器應(yīng)保持良好接地。定期檢查塑料破碎機(jī)皮帶是否松馳，及時調(diào)緊。水下切粒機(jī)廠家在采用雙底刀、多飛刀，具有轉(zhuǎn)速低吃料快不出渣料等特點，是化纖專用設(shè)備

水下造粒機(jī)的試車和操作要點如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒有達(dá)到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。

2、啟動主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請注意，如果轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另要注意：機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。

3、檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。

6、觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時，保溫30分鐘后然后啟動主機(jī)，并開始加料，先慢速直到機(jī)頭?？诔隽希ㄖ扑虑辛C(jī)組，再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動真空泵進(jìn)行排氣，此時檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

11、螺桿的安裝與拆卸。

雙螺桿擠出機(jī)的螺桿如何清理？

     1、先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；

     2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料；

     3、關(guān)閉電源，拆下機(jī)頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

     4、松開兩套筒聯(lián)軸器，水下切粒機(jī)組，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記；

     5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，水下切粒機(jī)組型號，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；

     6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。如果仍然取出困難，必須重新放入機(jī)筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。

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