何時加料，應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應(yīng)相對較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量。另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間易發(fā)生塌料造成預熱器系統(tǒng)的堵塞。

　　點火操作是回轉(zhuǎn)窯正常使用的重要前提，所以一定要掌握好技巧正確使用，這樣才能使窯爐更順利的進行工作，更好的發(fā)揮使用效果。

當回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈結(jié)長而不高的時候，只需要拉出噴煤管，調(diào)節(jié)火焰的形狀使火焰變厚變短，就可以降低結(jié)的溫度讓它逐漸下降。這種方法稱為冷燃燒法；如果圓圈長高嚴重影響到窯內(nèi)的通風，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家，那么首先應(yīng)該減少進料量（大約是正常進料量的百分之80），并且每種方法要通過交替的冷熱方法燃燒2小時左右，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，直至被燒毀。

　　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的處理措施，在日常生活中我們需要掌握更多的設(shè)備知識，可以幫助我們省去很多的麻煩，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯廠家，在以后的操作中更加能方便自己的使用。

回轉(zhuǎn)窯工作的時候在轉(zhuǎn)動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設(shè)有密封的裝置，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風就會降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風的話會減少二次空氣量，影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風與燒成，加大廢氣排放量以及風車與電收塵的負何等一系列的問題。因此該窯爐在設(shè)計生產(chǎn)的時候設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

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