木材烘干設(shè)備的預(yù)干工藝：

  1.氣干烘干：將鋸材堆放在板院內(nèi)進xing氣干，使含水率達(dá)到20 %～30 % ，然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的烘干方式比較經(jīng)濟，可以提高烘干窯生產(chǎn)率約40 % ，減少降等損失60 %。但氣干須有較大面積的場地，并須嚴(yán)格管理。紅木家具廠以采用自然氣干為宜。

  2.低溫預(yù)干：把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進行烘干，窯內(nèi)配有風(fēng)機及通風(fēng)道，木材烘干窯多少錢，氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0～1.5 m/ min 、溫度為20～40 ℃。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造，內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小，低溫預(yù)干周期比氣干短，降等損失小。

干燥技術(shù)的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。木材烘干窯通常根據(jù)所能達(dá)到的溫度和用途的不同，木材烘干窯，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。

真空干燥是木材在低于大氣壓的條件下實施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過熱蒸汽，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥幾倍。同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低它可在不高的干燥溫度（如70℃左右）下達(dá)到較高的干燥速率，干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉樹材。  近十幾年的真空過熱蒸汽干燥在丹麥、德國、法國、加拿大、日本等國已有工業(yè)應(yīng)用，效果良好。但真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。目前我國真空干燥的應(yīng)用還很少。

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